Снижение - хрупкость
Cтраница 1
Снижение хрупкости достигают введением в полимер таких групп атомов, которые могли бы участвовать во вторичных релаксационных переходах. Так, в полиметилметакрилате при комнатной температуре наблюдается очень широкий р-переход. [1]
 |
Зависимость измев.| Изменение глубины. [2] |
Снижение хрупкости применительно к стали 38ХМЮА связано с уменьшением концентрации азота в е-фазе и меньшим ее развитием. Глубина азотированного слоя, его твердость и сопротивление износу при разбавлении аммиака азотом до 80 % не изменяются, но коррозионная стойкость несколько снижается. [3]
 |
Влияние температуры электролита на выход по току, микротвердость и износостойкость хромовых покрытий, полученных при. [4] |
Снижение хрупкости и твердости осадков исключает явление выкрашивания и уменьшает массовый износ. Чрезмерное снижение твердости приводит к повышению массового износа за счет истирания покрытия. [5]
Снижение хрупкости достигается за счет того, что пластификаторы не вступают в реакцию со смолой, а лишь заполняют пространство между молекулами, снижая жесткость связи между ними и увеличивая их подвижность. [6]
Для снижения хрупкости и экономии аммиака рекомендуется азотирование в аммиаке, разбавленном азотом. Выделяющийся атомарный азот адсорбируется поверхностью металла и диффундирует в его кристаллическую решетку, образуя различные азотистые фазы. [7]
Для снижения хрупкости проводят легирование Ti, Si, S, С, однако это ухудшает магнитные характеристики сплавов. [8]
Для снижения хрупкости резитов резол сплавляют с термопластическими смолами или с каучуками. Эти сплавы находят все большее применение в производстве пластмасс. [9]
Для снижения хрупкости покрытия, получаемого при нанесении фторопласта-3, после спекания последнего слоя покрытие необходимо мгновенно охладить водой; этот процесс условно называют закалкой. [10]
Для снижения хрупкости смолы модифицируют высыхающими маслами ( касторовым, маслом скорлупы ореха кэшью), а для повышения эластичности - пербунаном. [11]
Для снижения хрупкости пенопласта в Японии предложен способ совмещения композиции на основе новолачного полимера ПВХ, включающего порофор, отвердитель и ПАВ, с поливинилхлоридом из расчета 10 - 50 мае. [12]
 |
Прочность отливки в зависимости от содержания отвердителя. [13] |
Для снижения хрупкости покрытий и повышения их эластичности в смесь, по предложению В. И. Итинского, добавляется капрон или нейлон, разведенные в муравьиной кислоте в количестве до 5 % от веса ФА. При этом получены хорошие результаты. [14]
Для снижения хрупкости эпоксидного материала, а также для изменения его механических характеристик вводят пластификаторы ( дибутилфталат) и алифатические смолы. IB начальный период полимеризации, поэтому начало полимеризации проводят при минимально возможной температуре, а температуру повышают настолько медленно, чтобы вся выделяемая при полимеризации теплота успевала уходить в окружающую среду. Для завершения полимеризации и сокращения ее длительности тем не менее требуется повышать температуру отверждения. [15]
Страницы: 1 2 3 4