Снижение - хрупкость
Cтраница 2
Для снижения хрупкости алитированного слоя производят диффузионный отжиг при 900 - 1150 С. [16]
Для снижения хрупкости эпоксидных композиций эпоксидные смолы пластифицируют дибутилфталатом. [17]
Для снижения хрупкости закаленной стали ее подвергают отпуску. Наибольшей хрупкостью обладает сталь, закаленная на мартенсит, поэтому и отпуск применяется в основном для стали, закаленной на мартенсит. Рассмотрим, каким образом нагрев стали, закаленной на мартенсит, скажется на ее структуре и свойствах. Поскольку мартенсит является пересыщенным твердым раствором, он может существовать только при достаточно низких температурах ( ниже 250 С), при которых невозможна диффузия углерода. Концентрация углерода в а-железе при этом снижается до равновесной. Таким образом, мартенсит распадается на смесь феррита с цементитом разной степени дисперсности. Дисперсность смеси зависит от температуры отпуска и тем больше, чем ниже эта температура. Ударная вязкость выше у отпущенной стали, цементитные включения которой имеют зернистую форму в отличие от пластинчатой у стали закаленной. [18]
Для снижения хрупкости алитированного слоя иногда проводят диффузионный отжиг при 900 - 1000 С. [19]
Принцип снижения хрупкости матричного полимера путем диспергирования в нем частиц эластомера, впервые реализованный на полистироле, нашел широкое применение в современной технологии. На этом принципе основано повышение ударной прочности полипропилена, поливинилхлорида, полиэпоксидов и других материалов. [20]
 |
Термическая обработка и механические свойства азотируемых. сталей. [21] |
Часто для снижения хрупкости азотированного слоя степень диссоциации аммиака в конце таких процессов ( последние 2 - 3 часа) поддерживают высокой или полностью прекращают поступление аммиака в печь и детали выдерживают в среде диссоциированного аммиака; назначение этой операции - обеспечить некоторое дезазотирояание поверхностного слоя. [22]
С целью снижения хрупкости и увеличения ударной вязкости наплавленного металла шихту твердого сплава расплавляют не угольным, а металлическим электродом с ионизирующим ( меловым) покрытием. В этом случае металл электрода сплавляется с твердым сплавом и металлом восстанавливаемой детали, образуя достаточно износостойкий и менее хрупкий наплавленный слой. [23]
Улучшение механических свойств ( снижение хрупкости) достигается в результате измельчения и увеличения однородности структуры, для чего используют лигатуру редкоземельных металлов иттриевой группы и комплексный модификатор. Модифицированные чугуны обладают высокой коррозионной стойкостью и более высокими механическими и технологическими свойствами, чем сплавы. [24]
 |
Разновидности листового узорчатого стекла. [25] |
Для повышения де-формативности, снижения хрупкости применяют соответствующие добавки. [26]
Увеличение температуры электролита способствует снижению хрупкости осадков и увеличению межкристаллических связей в осадках хрома. Максимальное значение приставаемости имеет место в диапазоне температур 55 - 60 С для прямого тока и 45 - 65 С для тока переменной полярности. [27]
Двухосная ориентация приводит к снижению хрупкости атактического полистирола, которая существенна у изотропных или одноосноориентированных деталей. [28]
Таким образом, со снижением хрупкости обрабатываемого материала износ инструмента возрастает. [29]
Для улучшения свойств полимеров ( снижения хрупкости, повышения морозостойкости, облегчения их переработки) вводятся низкомолекулярные вещества - пластификаторы. [30]
Страницы: 1 2 3 4