Снижение - вспомогательное время
Cтраница 1
Снижения вспомогательного времени достигают также повышением скоростей холостых перемещений механизмов, подвода и отвода режущего инструмента к обрабатываемой поверхности; часто применяют две скорости подхода - сначала ускоренную, а затем замедленную. [1]
 |
Комбинированные резцы. [2] |
Снижение вспомогательного времени эффективно повышает производительность труда. [3]
 |
Быстросменный патрон с ведущими шариками. [4] |
Для повышения точности обработки и снижения вспомогательного времени на сверлильных станках применяют кондукторы ( приспособления для сверления), упоры, указатели глуби-н ы сверления, автоматизирующие устройства и др. Особенно широкое распространение получили кондукторы, исключающие дорогостоящую разметку деталей. [5]
Если невозможны повышение режима обработки и снижение вспомогательного времени, а синхронизация операций не обеспечена, то необходимый темп работы линии может быть получен увеличением числа одновременно обрабатываемых деталей на данной позиции. [6]
Если невозможно повышение режима обработки и снижение вспомогательного времени, а синхронизация операций не обеспечена, то необходимый темп работы линии может быть получен увеличением числа одновременно обрабатываемых деталей на данной позиции до двух и более. При наличии операций с очень малым временем резания их целесообразно объединять, применяя комбинированный инструмент. Если продолжительность отдельных операций получается все же различной, то изменяют порядок выполнения операций, группируя их по длительности так, чтобы рядом располагались станки с более или менее одинаковым штучным временем. [7]
Технологи для повышения коэффициента оснащенности должны предусматривать универсальные приспособления, обеспечивающие снижение вспомогательного времени. [8]
Лимбы, далее лучших конструкций, во многих случаях не обеспечивают такого снижения вспомогательного времени, которое может быть достигнуто использованием упоров. [9]
В сравнении с обычными твердосплавными пластинками резцы с неперетачиваемыми многогранными пластинками способствуют снижению вспомогательного времени и повышению производительности труда. [10]
Пневматические зажимные устройства имеют серьезные преимущества перед ручными: обеспечение постоянства усилия зажима; возможность применения комбинированных устройств для одновременного зажима детали по ряду точек в одном или разных направлениях; снижение вспомогательного времени и облегчение труда контролера. [11]
Подъемно-транспортные работы: 1) увеличение загрузки кранов, электрокаров, тельферов, конвейеров и транспортеров; 2) снижение холостых пробегов путем рационального расположения перевозимого груза и направления грузопотока; 3) снижение вспомогательного времени за счет применения приспособлений, упрощающих и ускоряющих погрузку и разгрузку, применение контейнеров; 4) улучшение состояния подкрановых путей и дорог; 5) правильный выбор пуско-регулирующих сопротивлений в цепи электродвигателей. [12]
Пневматические зажимные устройства имеют весьма серьезные преимущества перед механическими: возможность регулирования1 силы зажима и постоянного ее контроля по манометру; обеспечение-постоянства усилия зажима; возможность применения комбинированных устройств для одновременного зажима детали по ряду точек в одном или разных направлениях; снижение вспомогательного времени и облегчение труда рабочего. [13]
Основными условиями являются: правильный выбор марки твердого сплава, формы и размера пластинки; правильное назначение геометрических элементов режущей части сверла; правильное и надежное закрепление пластинки в корпусе сверла, который должен обладать достаточной жесткостью и прочностью; высококачественная заточка сверл с обязательной их доводкой; применение смазывающе-охлаждающей жидкости ( обычно эмульсии, 8 ч - 10 л / мин); надежное закрепление инструмента в патроне или другом приспособлении; надежное закрепление заготовки; своевременная переточка инструмента; правильный выбор оборудования для скоростного сверления ( достаточно мощного, высокоскоростного и жесткого); применение быстродействующих приспособлений, автоматических упоров и других элементов малой автоматизации, способствующих снижению вспомогательного времени. [14]
Прерывистость или периодичность процесса деления при работе на фрезерных, шлифовальных или других станках с использованием механических делительных головок значительно удорожает стоимость изготовления изделия в связи с увеличением вспомогательного времени и необходимостью выполнения операции деления рабочими высокой квалификации. Одним из способов снижения вспомогательного времени, затрачиваемого на выполнение операции деления, является механизация и автоматизация этой операции путем использования электромеханических, пневматических или пневмогидравлических приводов в делительных устройствах или головках. Проектирование таких устройств ввиду прерывистости выполнения собственно процесса деления ставит перед конструктором более сложные задачи, чем, например, проектирование устройств для беспрерывной обработки. [15]
Страницы: 1 2