Cтраница 2
Требования, предъявляемые к приспособлениям. Применяемые приспособления должны способствовать снижению вспомогательного времени и обеспечивать получение высококачественных обработанных поверхностей. [16]
Современные средства механизации, используемые при свободной ковке на молотах и прессах. Поэтому один из путей повышения производительности ковочног технологического агрегата - снижение вспомогательного времени, что возможно только на основе механизации и автоматизации вспомогательных операций. При решении этих задач одновременно с повышением производительности ковочного агрегата получают и большой социальный эффект, увеличение безопасности и снижение травматизма в кузнечных цехах. [17]
Оснастка для шлифования не должна допускать изгибающих усилий; не допускается крепление магнитов по острым граням и углам. Для сохранения постоянного и равномерного зажимного усилия, а также с целью снижения вспомогательного времени, особенно в многоместных приспособлениях, рекомендуется применять гидропластмассовые и пневматические элементы крепления. [18]
Это, конечно, не означает, что уменьшение только основного времени нецелесообразно. Как правило, следует использовать все доступные токарю возможности уменьшения основного времени и одновременно с этим осуществлять прогрессивные способы снижения вспомогательного времени. [19]
Повышение производительности труда - одна из важнейших задач, стоящих перед социалистической промышленностью, решение которой должно быть неразрывно связано с уменьшением себестоимости и снижением трудоемкости выпускаемых изделий. Основными путями повышения производительности труда и уменьшения себестоимости изделий являются: повышение уровня комплексной автоматизации и механизации технологических процессов; создание новых, более совершенных и технологичных конструкций машин; расширение применения станков-автоматов и полуавтоматов, а также станков с программным управлением; увеличение числа автоматических линий и заводов-автоматов; повышение режимов резания за счет улучшения старых и создания новых конструкций режущих инструментов, применения твердосплавных, минералокерамических и алмазных инструментов; снижение вспомогательного времени за счет совершенствования приспособлений и методов контроля; получение заготовок пластической деформацией ( штамповкой, высадкой, выдавливанием, накатыванием и др.), точным литьем, профильным прокатом и другими прогрессивными методами; непрерывное совершенствование действующих и внедрение новых прогрессивных технологических процессов. [20]
Это видно из следующего примера. Пусть на обработку какой-либо детали затрачивается 100 мин. Поэтому вопросу снижения вспомогательного времени, наряду со снижением машинного времени, большое внимание уделяют как конструкторы новых станков, инструмента и приспособлений, так и рабочие непосредственно у рабочего места. [21]
Требования, предъявляемые к приспособлениям. Приспособления для высокопроизводительного резания металлов должны быть жесткими, мощными, быстродействующими, надежными и удобными. Применяемые приспособления должны способствовать снижению вспомогательного времени и обеспечивать получение высококачественных обработанных поверхностей. [22]
Приспособления ( люнеты, хомутики, поводки, патроны) должны быть жесткими, надежными и быстродействующими. Последнее требование очень важно, так как при работе на повышенных режимах шлифования машинное время значительно снижается и доля вспомогательного времени в штучном времени повышается. Для наибольшего эффекта скоростного шлифования необходимо одновременно с уменьшением машинного времени добиться снижения вспомогательного времени и времени, затрачиваемого на подготовительные работы. Наряду с применением быстродействующих зажимных и поводковых устройств, уменьшению вспомогательного времени и повышению производительности труда содействуют: 1) применение измерительных приспособлений, позволяющих производить измерения обработанной поверхности на ходу станка; 2) применение тормозных устройств или фрикционных муфт для быстрой остановки вращения заготовки; 3) применение приспособлений для автоматической правки шлифовальных кругов. [23]
Применение регулируемого привода с электрошпинделем позволяет сохранить неизменной скорость шлифования по мере износа круга. Обеспечивается получение оптимальных режимов обработки путем регулирования скорости резания. В станках, где требуется широкий диапазон частот вращения шлифовальных кругов, применение регулируемого привода обеспечивает требуемые режимы шлифования без смены двигателя, что позволяет повысить производительность станка путем снижения вспомогательного времени при переналадке и смене шпинделя. [24]
Новаторы-скоростники в машиностроении за последнее время значительно повысили режимы резания и добились резкого сокращения затрат машинного времени. На фоне резкого снижения машинного времени ( табл. 18) борьба за снижение вспомогательного времени приобретает первостепенное значение. [25]
Выбор приспособления зависит от типа производства. В условиях единичного и мелкосерийного производства применяются в основном универсальные приспособления, используемые при обработке нескольких однотипных деталей. Специальные приспособления применяются только в тех случаях, когда без приспособления изготовить деталь по заданным техническим условиям невозможно. В серийном и массовом производстве применение специальных приспособлений дает большой экономический эффект в снижении вспомогательного времени и в повышении производительности труда. В массовом производстве все операции выполняются в приспособлениях. [26]