Снижение - выход - кокс
Cтраница 2
Кроме того, карбонизация такой массы сопровождается обильным выделением паров, вспучиванием и растрескиванием формовки, а также снижением выхода кокса. [16]
 |
Зависимость выхода кокса ( а и бензина ( 6. [17] |
Эти данные подтверждают, что применение обессеренного сырья не только обеспечивает при крекинге увеличение выхода бензина и фракции С - С4 при снижении выхода кокса, но и способствует существенному снижению содержания серы во всех получаемых продуктах. Это позволяет вырабатывать бензиновый компонент, не нуждающийся в дальнейшем облагораживании. Последующее облагораживание легкого газойля - компонента дизельного топлива - существенно облегчается. [18]
Цри добавлении к гудрону смолы пиролиза в количестве более 50 % преобладаивдм компонентом смеси становится сама смола пиролиза, обладающая высокой реакционной способностью и облегченным фракционным составом что приводит к снижению выхода кокса и ухудшению его структурной организации. [19]
На основании фактически получаемых результатов замены углей марки Ж и отчасти марок К и ОС на газовые угли в шихтах для коксования можно полагать, что это мероприятие практически не влечет за собой снижения выходов кокса и обеспечивает вместе с тем повышение выходов химических продуктов коксования. [20]
Таким образом, каталитический крекинг вакуумного г зойля при разных массовых скоростях подачи сырья характеризуется довольно близкими значениями глубины превращения. Снижение выхода кокса находится в соответствии со снижением глубины превращения. [21]
Таким образом, каталитический крекинг вакуумного газойля при разных массовых скоростях подачи сырья характеризуется довольно близкими значениями глубины превращения. Снижение выхода кокса находится в соответствии со снижением глубины превращения. [22]
Такое снижение выхода валового кокса объективно обусловлено процессами, протекающими в коксе при его изотермической выдержке и не связано с техническим состоянием УСТК и технологической культурой его эксплуатации. [23]
При обессеривании сырья коксования выход кокса на исходный остатке снижается. Эффект снижения выхода кокса зависит от глубины удаления серы, свойств исходной нефти и типа катализатора обессеривания. Минимальное снижение выхода кокса получено для остаткок самотлорской нефти. [24]
Относительное же содержание водорода во фракции 350 и в сумме жидких значительно растет с увеличением весовой скорости, что связано с повышенным выходом фракции 350 в этом случае. Несмотря на снижение выхода кокса с ростом весовой скорости, относительное содержание водорода в нем, в основном, повышается, так как увеличение абсолютного содержания водорода в коксе в упомянутых условиях ( в большинстве случаев) происходит интенсивнее, чем уменьшение выхода кокса. [25]
Отмечается [139], что при переходе от аморфных катализаторов к цеолитсодержащим распределение между продуктами крекинга серы, содержащейся в сырье, изменяется мало. При этом вследствие снижения выхода кокса выбросы серы с дымовыми газами регенератора уменьшаются. Содержание серы в коксе зависит от содержания ее в исходном сырье. [26]
Как видно из приведенных данных, с увеличением расхода водорода результаты каталитического крекинга улучшаются. Достигаемое в результате гидрирования снижение выхода кокса и увеличение выхода бензина проявляется в большей степени в случае использования циркулирующих крекинг-газойлей, чем в случае прямогонного сырья. Важно отметить, что уменьшение выхода кокса приблизительно равно увеличению выхода бензина. [27]
Вакуумный газойль и циркулирующий газойль каталитического крекинга подвергают гидроочистке, чтобы снизить содержание серы и азота и гидрировать полициклические ароматические углеводороды до моноцикличеоких. Это обеспечивает увеличение выхода бензина и снижение выхода кокса при крекинге и получение продуктов каталитического крекинга, удовлетворяющих требованиям по содержанию серы. Высокая температура ограничивает термодинамически возможную глубину гидрирования ароматических углеводородов, поэтому проводить процесс при температурах выше 370 - 390 С нецелесообразно. Нефтяные остатки подвергаются гидроочистке для получения малосернистых котельных топлив. Остатки гидроочищаются с большим трудом, для получения приемлемой степени очистки применяют высокие температуры - 420 - 450 С. Наряду с гидроочисткой в значительной степени проходит гидрокрекинг. [28]
Отсюда, однако, не следует, что во всех случаях наиболее целесообразным является высокотемпературный крекинг. Из сопоставления балансов видно, что при одной и той же глубине крекинга повышение температуры приводит не только к желательному снижению выхода кокса, но и к нежелательному сокращению выхода бензина. Кроме того, с ростом температуры усиливается образование газов. [29]
Традиционные технологии, включающие термический крекинг как стадию подготовки сырья коксо-вания, хотя и снижают выход кокса на сырье ( гудрон, мазут) и повышают его качество по таким показате1 лям, как прочность и содержание летучих, малопроизводительны и существенно увеличивают затраты на переработку. В то же время висбрекинг сырья коксо-вания позволяет достичь оптимальной, с точки зрения затрат, эффективности при предварительной терL мической конверсии сырья, обеспечивающей снижение выхода кокса на 3 - 7 % ( табл.) и увеличение выхода светлых нефтепродуктов. [30]
Страницы: 1 2 3