Снижение - выход - металл
Cтраница 1
Снижение выхода металла против теоретического объясняется тем, что наряду с основным веществом на электродах выделяет - - ся какое-либо побочное вещество, количество которого не было учтено при подсчете выхода, а также тем, что выделившееся вещество в результате вторичной реакции ( с раствором) может превращаться в другое вещество, количество которого также не было учтено при подсчете выхода. [1]
Основной причиной снижения выхода металла по току является взаимодействие анодных и катодных продуктов электролиза с электролитом и друг с другом с образованием исходных соединений. [2]
Понижение температуры приводит к снижению выхода металла по току, пассивированию анодов и снижению качества осадка. Это обстоятельство, а также большая поляризуемость катода обеспечивают высокую рассеивающую способность станнатных электролитов. [3]
Существенное повышение плотности тока сопровождается снижением выхода металла по току. Вследствие значительных внутренних напряжений в покрытиях, полученных из фосфатных электролитов, при толщине осадка более 10 - 12 мкм возможно появление в нем микротрещин. [4]
При температуре выше 30 С наблюдается снижение выхода металла по току, сужается рабочий диапазон плотностей тока, увеличивается пористость покрытий. В качестве анодов используют свинец, легированный сурьмой. Учитывая сравнительно небольшую агрессивность тетрахроматного электролита, следует уделять большое внимание подготовке деталей перед покрытием. Активирование стальных деталей проводят анодной обработкой в смеси 50 % - х ( по массе) H2SO4 и НзРО4 ( 1: 1) в течение 1 5 - 2 мин при плотности тока 60 - 80 А / дм2 и 18 - 25 С. Перед хромированием в сульфатных электролитах в них же осуществляют и анодное активирование в течение 0 3 - 2 мин при плотности тока 30 - 40 А / дм2, а для чугуна - 20 - 25 А / дм, 10 - 30 с. [5]
 |
Зависимость скорости покрытия от приложенного напряжения.| Зависимость скорости образования покрытия от давления паров. [6] |
Однако дальнейшее увеличение потенциала приводит к снижению выхода металла, что, по-видимому, объясняется возрастающим катодным распылением его. [7]
Увеличение концентрации цианида в растворе приводит к снижению выхода металла по току, которое проявляется тем в большей степени, чем выше плотность тока. Увеличение же относительной концентрации щелочи в растворе при соответствующем уменьшении содержания цианида способствует возрастанию выхода металла по току. При покрытии мелких деталей в насыпном виде в колоколах или в барабанах применяют растворы с повышенной концентрацией щелочи, так как они обладают высокой электропроводимостью. [8]
Увеличение концентрации цианида в растворе приводит к снижению выхода металла по току, которое проявляется тем в большей степени, чем выше плотность тока. Увеличение же относительной концентрации щелочи в растворе при соответствующем уменьшении содержания цианида способствует возрастанию выхода металла по току, При покрытии мелких деталей в насыпном виде в колоколах или в барабанах применяют растворы с повышенной концентрацией щелочи, так как они обладают высокой электропроводимостью. [9]
Вместе с тем увеличение концентрации цианида в растворе приводит к снижению выхода металла по току, которое проявляется тем в большей степени, чем выше плотность тока. Увеличение же относительной концентрации щелочи в растворе при соответствующем уменьшении содержания цианида способствует возрастанию выхода металла по току. При покрытии мелких деталей в насыпном виде в колоколах или в барабанах применяются растворы с повышенной концентрацией щелочи, так как они обладают высокой электропроводностью. [10]
Излишне высокая удельная теплота процесса при проплавлении 66 7 % навески окиси хрома также приводит к некоторому снижению выхода металла и извлечения хрома, что можно объяснить повышенным угаром хрома и алюминия. Ход кривой содержания алюминия в металле свидетельствует о том, что часть восстановителя во время плавки окисляется на колошнике, причем это окисление тем выше, чем больше удельная теплота процесса. [11]
Уменьшение выравнивающей способности электролита при низких значениях рН ( 2 - 3) объясняется, возможно, снижением выхода металла по току. [13]
 |
Влияние одноатомных алифатических спиртов на характеристики процесса полирования латуни Л63 в фосфорнокислом электролите при различных плотностях тока ( количество электричества 250 А мин / дм2. [14] |
При определении режима полирования стали, как и многих других металлов, учитывают, что повышение плотности тока приводит к снижению выхода металла по току и интенсифицирует процесс сглаживания микрошероховатостей. Увеличение продолжительности электролиза сопровождается почти пропорцио-нвльным возрастанием съема металла. [15]
Страницы: 1 2 3