Снижение - выход - жидкий продукт
Cтраница 2
Между содержанием окисей и металла существует определенное оптимальное соотношение, которому отвечает наибольший выход жидких продуктов реакции. Увеличение содержания металла в катализаторе приводит к повышению выхода метана и снижению выхода жидких продуктов. [16]
Химический состав кизельгуров весьма существенно влияет на активность катализатора. Так, например, наличие в естественных кизельгурах железа вызывает при синтезе снижение выхода жидких продуктов. [17]
Для катализатора WO3 - NiO - А12Оз при 590 С характерны лишь небольшие изменения в выходе жидких продуктов. Для других катализаторов при исследованных температурах, так же как и для WOs - NiO - А12О при 550 С, наблюдается снижение выхода жидких продуктов ( до 180 С) по мере увеличения объемной скорости. [18]
Для катализатора WO3 - NiO - А12О3 при 590 С характерны лишь небольшие изменения в выходе жидких продуктов. Для других катализаторов при исследованных температурах, так же как и для WO3 - NiO - - А12О при 550 С, наблюдается снижение выхода жидких продуктов ( до 180 С) по мере увеличения объемной скорости. [19]
Максимум растворения углей отмечается при 400 С. Подъем температуры выше этого предела до окончания процесса растворения даже при малой длительности нагрева приводит к термическому распаду угля и вследствие этого к снижению выхода жидких продуктов. [20]
С увеличением длительности нагрева увеличивается глубина разложения. При некоторой продолжительности процесса, зависящей от температуры, выход целевого продукта достигает наибольшей величины, а дальнейшее увеличение времени реакции приводит к усиленному газообразованию и снижению выходов жидких продуктов. [21]
В результате гидрокрекинга снижается средняя молекулярная масса парафинов, содержащихся в сырье риформинга, что ведет к повышению октанового числа. С другой стороны, гидрокрекинг сопровождается газообразованием и, следовательно, снижением выхода жидких продуктов риформинга, а значит и уменьшением селективности процесса. Таким образом, скорости гидрокрекинга должны быть ограничены определенными пределами, которые обеспечивают достаточную эффективность каталитического риформинга. [22]
При 400 С скорость реакции гидрирования возрастает, что сразу сказывается на понижении удельного веса жидкого продукта, на понижении содержания асфальтенов и на появлении фракций, кипящих до 300 С. При 420 С содержание асфальтенов, например для черновского угля, падает на 44 % по сравнению с содержанием их при 400 С. Небольшое возрастание содержания асфальтенов вновь наблюдается при 460 С, что, невидимому, можно объяснить реакциями полимеризации вследствие глубоких реакций крекинга ( на это указывает также снижение выхода жидкого продукта и образование большого количества бензина в нем) при недостатке водорода. [23]
Выход керосиновых фракций, выкипающих от 200 до 300, сначала возрастает, а потом начинает уменьшаться, вследствие дальнейшего разложения на бензин и газ. С увеличением глубины расщепления сырья ненасыщешюсть продуктов реакции повышается, и появляются карбоиды во все возрастающем количестве. Эту глубину разложения следует принять как оптимальную для гидрогенизации в жидкой фазе, так как, хотя выход бензина и невысок, общий выход жидких продуктов, направляемых на дальнейшую переработку, составляет 92 % от взятого на реакцию мазута. Увеличение глубины разложения приводит к снижению выхода жидких продуктов. [24]
С повышением температуры до 440 С даже при продолжительности нагрева 10 мин. С и продолжительности нагрева 180 мин. Этим и объясняется меньший выход жидких продуктов. Увеличение продолжительности нагрева при 440 С влечет за собой некоторое снижение выхода жидких продуктов за счет газообразования, но выход твердого остатка остается без изменения. [25]
 |
Свойства сырья для каталитического крекинга системы термофор. [26] |
Бзнзин каталитического крекинга обладает хорошей стабильностью; обычные методы очистки дают удовлетворительный продукт из всех сравниваемых видов сырья. Количество ингибитора, добавляемого к бензину, составляет от 5 8 до 8 5 г / м3 бензина. Содержание серы в бензине каталитического крекинга составляет около 6 - 8 % от содержания серы в исходном сырье. Добавка полимер-бензина к крекинг-бензину повышает октановое число ( исследовательский метод с добавкой ТЭС) на 0 4 - 0 7 единицы. Повышение средней температуры в реакторе увеличивает октановое число получаемого бензина, но обычно приводит к некоторому снижению выхода жидких продуктов. [27]
Страницы: 1 2