Резкое снижение - механические свойство
Cтраница 2
 |
Дефекты при протяжке. а - вогнутость у торца круглой поковки, б - явление. [16] |
Протяжку металла, как известно, выполняют с помощью подбоек или раскаток. Если раскатка небольшого радиуса будет глубоко внедряться в тело заготовки, то в местах пережимов появляется разрыв волокон, ведущий к резкому снижению механических свойств металла. [17]
В большинстве случаев, однако, деструкция полимеров является процессом нежелательным, так как ухудшает физико-механические и другие свойства полимеров. В противоположность реакциям сшивания, которые приводят к образованию пространственно-сшитых структур в полимерах, отличающихся от линейных макромолекул значительно более высокими механическими свойствами, повышенной термостойкостью, реакции деструкции вместе с образованием молекул полимера меньшей молекулярной массы имеют следствием резкое снижение механических свойств, появление текучести при низких температурах. [18]
В большинстве случаев, однако, деструкция полимеров является процессом нежелательным, так как ухудшает физико-механические и другие свойства полимеров. В противоположность реакциям сшивания, которые приводят к образованию пространственно-сшитых структур в полимерах, отличающихся от системы линейных макромолекул значительно более высокими механическими свойствами, повышенной термостойкостью, реакции деструкции вместе с образованием молекул полимера меньшей молекулярной массы влекут за собой резкое снижение механических свойств, появление текучести при низких температурах. [19]
Нафталинистый излом характеризуется очень крупными зернами с гладкой блестящей поверхностью, напоминающими нафталин ( фиг. Камневидный излом проходит по границам зерен и имеет вид больших ( до 8 мм) гранул без металлического блеска, по форме и внешнему виду напоминающий излом крупнозернистого камня ( фиг. Наличие нафталинистого или камневидного изломов соответствует резкому снижению механических свойств металла, особенно характеристик вязкости, и поэтому недопустимо. Тот и другой вид излома имеют одну причину образования, заключающуюся в сильном перегреве стали при нагреве под ковку или прокатку. [20]
Заключение пластмассовой трубы в жесткую оболочку не всегда способствует повышению верхнего температурного предела эксплуатации. Здесь могут быть рассмотрены два принципиально различных случая. Первый - когда ограничением расширения температурного предела является резкое снижение механических свойств полимера при повышении температуры, хотя по химической стойкости материал еще вполне пригоден к эксплуатации. В этом случае температурный предел может быть расширен путем частичной разгрузки пластмассовой трубы от механических нагрузок, что обеспечивается заключением ее в жесткую оболочку. [21]
Эти сплавы термически упрочняются закалкой и последующим старением. В результате старения значительно повышается прочность и твердость сплавов. Нагрев свыше 500 С приводит к оплавлению и окислению границ зерен, вследствие чего происходит резкое снижение механических свойств. Свойства перегретого дюралевого сплава не могут быть восстановлены никакой термической обработкой. При сварке дуралюмина в атмосфере защитного газа также происходит снижение прочности, однако термообработкой можно восстановить прочность до 80 - 90 % от прочности основного металла. [22]
Применение углеродистой стали ограничивается невысокой ее жаропрочностью. Для изготовления высоконагруженных элементов оборудования, аппаратов и конструкций, работающих при температурах выше 475, требуются более жаропрочные стали. Однако молибденовая сталь склонна к графитизации ( распад карбида железа Fe3G и отложение графита преимущественно в зоне влияния нагрева и сварных швов), приводящей к резкому снижению механических свойств стали, растрескиванию и выходу из строя аппаратов и элементов оборудования. [23]
В процессе термоциклической обработки, включающей растворение и повторное выделение графита, происходит значительное увеличение объема железных сплавов вследствие роста пористости. Явление роста деталей, сопровождающееся ухудшением механических свойств, является опасным. Только в некоторых случаях рост может быть использован как благоприятный фактор. По-видимому, небольшое изменение объема, получаемое применением указанных обработок, не приводит к резкому снижению механических свойств, а получение в некоторых деталях пористой структуры, помогающей удерживать смазку, может увеличивать износостойкость. [24]
Сварка сплавов алюминия с магнием и цинком ( АМг и AM ц) не вызывает затруднений и производится теми же способами, что и сварка алюминия. Исключение составляют дюралевые сплавы, представляющие собой сплавы А1 с Си. Эти сплавы являются термически упрочняемыми путем закалки и последующего старения. В результате старения значительно повышается прочность и твердость сплавов. Нагрев свыше температуры 500 С приводит к оплавлению и окислению границ зерен, вследствие чего происходит резкое снижение механических свойств. Свойства перегретого дюралевого сплава не могут быть восстановлены никакой термической обработкой. При сварке дюралюмина в атмосфере защитного газа также происходит снижение прочности, однако термообработкой можно восстановить прочность до 80 - 90 % от прочности основного металла. [25]
Страницы: 1 2