Резкое снижение - ударная вязкость
Cтраница 3
Характерное отличие стали Х17Т от Х17 - значительно более низкие показатели ударной вязкости при комнатной температуре. Такое резкое снижение ударной вязкости при этой температуре характерно для сталей ферритного класса, у которых порог хладноломкости лежит, как правило, выше 20 С. [31]
С ( участок старения) его структура в процессе сварки не претерпевает видимых изменений. С сопровождается резким снижением ударной вязкости и сопротивляемости разрушению. [32]
При монтаже винипластовых газопроводов прутковая сварка может применяться только в тех случаях, когда остальные методы соединений неприемлемы, так как прочность сварных швов колеблется в пределах 50 - 80 % прочности основного материала и зависит от качества сварки. Низкая ударная вязкость самого шва и резкое снижение ударной вязкости основного материала на границе сварного шва - недостатки, которые ограничивают применение прутковой сварки. [33]
Сера и фосфор - вредные примеси. Сера способствует образованию трещин, а фосфор - резкому снижению ударной вязкости стали. Хром увеличивает прочность, прокаливаемость, сопротивление ползучести без снижения пластичности. При содержании хрома свыше 12 % сталь становится коррозионно-стойкой в атмосфере и во многих других промышленных средах. Никель - повышает прочность, пластичность, ударную вязкость и прокаливаемость, снижает температуру перехода в хрупкое состояние. Молибден делает аустенитную сталь более жаропрочной и коррозионно-стойкой в ряде высокоагрессивных сред. Титан и ниобий увеличивают прочность и жаропрочность сталей, а вольфрам - жаропрочность высоколегированных сталей. [34]
 |
Схемы испытания на угол загиба, а - образцов с продольными и поперечными швами. б - на ребро. [35] |
Перед испытанием образцы охлаждают в смеси бензина или спирта с сухим льдом или жидким азотом. По результатам испытания определяют интервал температур, при которых происходит резкое снижение ударной вязкости и переход металла шва в хрупкое состояние. [36]
 |
Изменение механических свойств стали марки 40 в зависимости от температуры. [37] |
Скорость охлаждения при отпуске углеродистой стали большого значения не имеет. Однако медленное охлаждение некоторых легированных конструкционных сталей после высокого отпуска приводит к резкому снижению ударной вязкости. Это явление называют отпускной хрупкостью второго рода. Для устранения ее производят быстрое охлаждение или вводят в сталь небольшие количества молибдена, вольфрама, ниобия, титана. [38]
Температура отпуска, при которой наблюдается хрупкость, зависит от состава стали и продолжительности отпуска. При отпуске в интервале температур 200 - 400 С развивается необратимая отпускная хрупкость, выражающаяся в резком снижении ударной вязкости стали. Охрупчивание закаленной стали также наблюдается после отпуска в интервале температур 450 - 600 С, но такая хрупкость обратима, при повторной тепловой обработке ударная вязкость восстанавливается. [39]
При высоком отпуске закаленную сталь нагревают до температуры 450 - 650 С и охлаждают после необходимой выдержки с любой скоростью для стали, не склонной к отпускной хрупкости. У сталей, склонных к отпускной хрупкости, в процессе отпуска ( при малой скорости охлаждения после нагрева) происходит резкое снижение ударной вязкости. Сталь, склонную к отпускной хрупкости, необходимо после нагрева быстро охладить в масле или воде. Высокий отпуск применяют для получения стали с наиболее благоприятным сочетанием механических свойств. При увеличении температуры отпуска пластические свойства углеродистой стали повышаются, а прочностные понижаются. Закалка с последующим высоким отпуском, обеспечивающим наилучшее сочетание пластических и прочностных свойств, называется термическим улучшением, или термическим упрочнением. [40]
В отличие от изменения структуры основного металла, где основную роль в изменении свойств играет эволюция интерметаллидов, в сварном шве преобладающую роль играет структура карбидов. Характер изменения структуры шва и околошовной зоны объясняет экстремальный характер изменения предела прочности и условного предела текучести, а также резкое снижение ударной вязкости. Необходимо отметить также, что образование карбидов происходит на фоне диффузии углерода с внутренней поверхности трубы из зоны контакта с коксом. [41]
При нагреве металла в интервале температур 100 - 500 С ( участок старения) его структура в процессе сварки не претерпевает видимых изменений. Однако в некоторых сталях, содержащих повышенное количество кислорода и азота ( обычно кипящих), их нагрев при температурах 150 - 350 С сопровождается резким снижением ударной вязкости и сопротивляемости разрушению. [42]
При понижении температуры свойства конструкционных малоуглеродистых и низколегированных сталей меняются. Изменение их механических свойств заключается в повышении: прочностных характеристик - пределов текучести, прочности, твердости, некотором понижении пластичности при статических нагрузках и резком снижении ударной вязкости. Таким образом, при низких температурах механические свойства стали оказываются другими, чем это указано в сертификатах, удостоверяющих качество металла. [43]
Высокий отпуск - нагрев закаленной стали до температуры выше 500 С, но ниже ACJ ( обычно в интервале 500 - 670 С), выдержка при этой температуре и охлаждение с требуемой скоростью. Замедленное охлаждениехромистои, марганцевой, хромомарганцевой, кремние-марганцевой, хромоникелевой, хромо-кремнистой стали ( и стали с содержанием Р 0 1 %) при высоком отпуске приводит к резкому снижению ударной вязкости, так как эти сорта стали склонны к отпускной хрупкости. [44]
Высокий отпуск - нагрев закаленной стали до температуры выше 500 С, но ниже Ас ( обычно в интервале 500 - 670 С), выдержка при этой температуре и охлаждение с требуемой скоростью. Замедленное охлаждение хромистой, марганцевой, хромомарганцевой, кремние-марганцевой, хромоникелевой, хромо-кремнистой стали ( и стали с содержанием Р 0 1 %) при высоком отпуске приводит к резкому снижению ударной вязкости, так как эти сорта стали склонны к отпускной хрупкости. [45]
Страницы: 1 2 3 4