Резкое снижение - ударная вязкость
Cтраница 4
Высокотемпературный отпуск - нагрев закаленной стали до температуры выше 500, но ниже Ас ( обычно в интервале 500 - 670), выдержка при этой температуре и охлаждение с требуемой скоростью. Замедленное охлаждение хромистой, марганцевой, хромо-марганцевой, кремнемарганцевой, хро-моникелевой, хромокремнистой стали ( и стали с содержанием Р0 5 / 0) при высокотемпературном отпуске ( 4БО - 650) приводит к резкому снижению ударной вязкости, так как эти сорта стали склонны к отпускной хрупкости. [46]
Отпуск легированных конструкционных сталей также имеет рил особенностей. Как было указано ранее, высокий отпуск ( выше 500 легированных конструкционных сталей ( марганцевых, хромистых кромоникелевых и др.) с последующим медленным охлаждением приводит к развитию высокотемпературной отпускной хрупкости, выражающейся в резком снижении ударной вязкости. [47]
Испытание на ударную вязкость по Шарпи имеет практическое значение в отношении контроля технологии термической обработки по операции отпуска легированных сталей. При вполне удовлетворительных показателях по всем механическим свойствам снижение ударной вязкости, если не обнаружено пороков металла, указывает на нарушение технологии вследствие охлаждения деталей с печью или на воздухе вместо охлаждения их в воде или масле, в результате чего возникает хрупкость после отпуска. При менее резком снижении ударной вязкости, когда она несколько ниже нижнего предела, можно констатировать, что не было выдержано время, установленное технологией. [48]
Отпускной хрупкостью называют падение ударной вязкости легированных конструкционных сталей при отпуске. Различают отпускную хрупкость первого и второго рода. При отпускной хрупкости первого рода резкое снижение ударной вязкости наблюдается при охлаждении с температуры 300 С; этот вид отпускной хрупкости не зависит от состава стали и скорости охлаждения при отпуске. Отпускной хрупкостью второго рода называют резкое снижение ударной вязкости стали при медленном охлаждении с температуры высокого отпуска. Наиболее чувствительны к отпускной хрупкости второго рода такие широко распространенные стали, как хромистые, хромомарганцовистые, хромоникелевые и др. Причиной отпускной хрупкости второго рода является выделение хрупких фаз ( природа которых еще недостаточна ясна) по границам зерен. Поэтому отпускная хрупкость может быть устранена путем введения в сталь небольших количеств Мо или W или же путем быстрого охлаждения. Последний способ применяют реже, так как быстрое охлаждение после отпуска способствует образованию в стали внутренних остаточных напряжений. [49]
 |
Схема определения составляющих ударной вязкости по методу А. П. Гуляева. [50] |
Хладноломкостью называют способность некоторых металлов охруп-чиваться при низких температурах. Для этой группы металлов при определенной минусовой температуре наблюдается резкое снижение ударной вязкости. [51]
С точки зрения свариваемости мартенситно-ферритные стали являются неудобным материалом. В связи с высокой склонностью к подкалке в сварных соединениях возможно образование холодных трещин. Из-за опасности образования холодных трещин и хрупкого разрушения вследствие резкого снижения ударной вязкости металла околошовной зоны сварку этих сталей нужно вести с предварительным и сопутствующим подогревом, а также подвергать сварные соединения термическому отпуску. Время между сваркой и отпуском для этих сталей не ограничивается. [52]
При легировании металла шва марганцем до 1 2 % ударная вязкость повышается. Введение до 1 5 % марганца повышает прочность при сохранении достаточной пластичности, ударная вязкость остается высокой. Увеличение содержания марганца свыше 1 5 % приводит к резкому снижению ударной вязкости как при комнатных, так и при отрицательных температурах. [53]
Кроме температуры нагрева, основным фактором при отпуске является время выдержки. Скорость охлаждения в большинстве случаев значения не имеет. Однако медленное охлаждение некоторых легированных конструкционных сталей после высокого отпуска приводит к резкому снижению ударной вязкости. [54]
 |
Зависимость потерь массы ( сплошные линии за 10 ч и твердости НВ ( штриховые линии от температуры отпуска. [55] |
В сталях мартенситного класса при охлаждении на воздухе происходит переохлаждение аустенита до температуры мартенситного превращения, поэтому в литом состоянии они имеют высокую эрозионную стойкость. В литом состоянии после закалки в структуре этих сталей имеются большие внутренние напряжения, которые отрицательно влияют на сопротивляемость микроударному разрушению. Отпуск в интервале температур 450 - 550 С приводит к охрупчиванию некоторых сталей ( типа 12X13, 14Х17Н2, 40X13, 1Х14НД и др.) и резкому снижению ударной вязкости. При этом также заметно снижается сопротивляемость сталей микроударному разрушению. Отпуск при температуре выше 600 С вызывает дальнейшее превращение мартенсита с образованием продуктов его распада, а в сталях типа 1Х14НД коагуляцию дисперсных выделений меди. [56]
Отпускной хрупкостью называют падение ударной вязкости легированных конструкционных сталей при отпуске. Различают отпускную хрупкость первого и второго рода. При отпускной хрупкости первого рода резкое снижение ударной вязкости наблюдается при охлаждении с температуры 300 С; этот вид отпускной хрупкости не зависит от состава стали и скорости охлаждения при отпуске. Отпускной хрупкостью второго рода называют резкое снижение ударной вязкости стали при медленном охлаждении с температуры высокого отпуска. Наиболее чувствительны к отпускной хрупкости второго рода такие широко распространенные стали, как хромистые, хромомарганцовистые, хромоникелевые и др. Причиной отпускной хрупкости второго рода является выделение хрупких фаз ( природа которых еще недостаточна ясна) по границам зерен. Поэтому отпускная хрупкость может быть устранена путем введения в сталь небольших количеств Мо или W или же путем быстрого охлаждения. Последний способ применяют реже, так как быстрое охлаждение после отпуска способствует образованию в стали внутренних остаточных напряжений. [57]
Примесь водорода мало влияет на механические свойства нелегированного титана при растяжении, но она очень резко ухудшает ударную вязкость металла. Хотя при повышенных температурах водород хорошо растворяется в титане, при температурах ниже 300 его растворимость резко уменьшается. В результате этого при комнатной температуре происходит выделение гид ридной фазы TiH. Присутствие в структуре титана этой фазы, количество которой зависит непосредственно от количества примеси водорода, является причиной резкого снижения ударной вязкости. Растворимость водорода в двухфазных титановых сплавах довольно значительна. Присутствие избыточного водорода в количестве 0 015 - 0 020 % приводит к медленному охруп-чиванию Гюльшинства сплавов на основе ы-титана. [58]
Термическому старению подвергаются сплавы, обладающие ограниченной растворимостью в твердом состоянии, когда растворимость одного компонента в другом уменьшается с понижением температуры. Деформационное старение не связано с диаграммой состояния сплава. Результаты старения могут быть разными. В других случаях старение является отрицательным: резкое снижение ударной вязкости и повышение порога хладноломкости в результате старения ( особенно деформационного) могут явиться причиной разрушения конструкции; ухудшение штампуемоеги листовой стали; изменение размеров закаленных деталей и инструмента при естественном старении, что осбенно вредно для точного измерительного инструмента и прецизионных деталей ( например, подшипников); размагничивание в процессе эксплуатации стальных закаленных постоянных магнитов; преждевременное разрушение рельсов в пути. [59]
Страницы: 1 2 3 4