Заметное снижение - твердость
Cтраница 1
Заметное снижение твердости и прочности серого перлитного нелегированного чугуна наблюдается при температуре отжига свыше 650 С. [1]
При этом снижаются закалочные макронапряжения, мартенсит закалки переводится в отпущенный мар-генеит, повышается прочность и немного улучшается вязкость без заметного снижения твердости. Закаленная сталь ( 0 6 - - 1 3 % С) после низкого отпуска сохраняет твердость в пределах HRC 58 - 63, а следовательно, высокую износостойкость. Однако такое изделие ( если оно не имеет вязкой сердцевины) не выдерживает значительных динамических нагрузок. [2]
При этом снижаются внутренние напряжения, мартенсит закалки переводится в отпущенный мартенсит, повышается прочность и немного улучшается вязкость без заметного снижения твердости. Однако такое изделие ( если оно не имеет вязкой сердцевины) не выдерживает значительных динамических нагрузок. [3]
 |
График термообработки сварных соединений. [4] |
Для низколегированных сталей эти изменения заключаются в распаде закалочных структур, укрупнении карбидов, что в конечном итоге приводит к заметному снижению твердости, а также к повышению пластических свойств и ударной вязкости металла. Высокому отпуску подвергают, как правило, сварные соединения из сталей перлитного класса. [5]
 |
Зависимость износа и коэффициентов трения от температуры при трении низколегированных сталей в расплаве натрия. [6] |
Поэтому приводимые ниже результаты предварительных опытов с этими материалами следует рассматривать лишь как базу для сравнения с результатами испытаний сплавов, в состав которых входят Mo, W и Сг. В процессе испытаний наблюдалось заметное снижение твердости ( см. табл. 1), причем это снижение было особенно резко выражено в случае азотированной стали. [7]
При отпуске закаленной стали из мартенсита - начинают выделяться частицы карбида. Пока они находятся в мельчайшем состоянии, что соответствует температуре менее 209 С, заметного снижения твердости не наблюдается. В результате этого твердость углеродистой стали резко снижается и при нагреве до 500 С она становится приблизительно равной твердости стали в отожженном состоянии. [8]
При отпуске закаленной стали из мартенсита начинают выделяться частицы карбида. Пока они находятся в мельчайшем состоянии, что соответствует нагреву при температуре ниже 200, заметного снижения твердости стали не наблюдается. В результате этого твердость углеродистой стали резко снижается и при нагреве до 500 она становится приблизительно равной твердости стали в отожженном состоянии. [9]
Низкотемпературный ( низкий) отпуск проводят с нагревом до 250 С. При этом снижаются внутренние напряжения, мартенсит закалки переводится в отпущенный мартенсит, повышается прочность и немного улучшается вязкость без заметного снижения твердости. Закаленная сталь ( 0 5 - 1 3 % С) после низкого отпуска сохраняет твердость в пределах HRC 58 - 63, а следовательно, высокую износостойкость. Однако такое изделие ( если оно не имеет вязкой сердцевины) не выдерживает значительных динамических нагрузок. [10]
Низкотемпературный ( низкий) отпуск проводят при нагреве до 250 С. При этом снижаются закалочные макронапряжения, мартенсит закалки переводится в отпущенный мартенсит, повышается прочность и немного улучшается вязкость без заметного снижения твердости. Закаленная сталь ( 0 6 - 1 3 % С) после низкого отпуска сохраняет твердость в пределах HRC 58 - 63, а следовательно, высокую износостойкость. Однако такое изделие ( если оно не имеет вязкой сердцевины) не выдерживает значительных динамических нагрузок. [11]
Низко те мпературный ( низкий) отпуск проводят при нагреве до 250 С. При этом снижаются закалочные макронапряжения, мартенсит закалки переводится в отпущенный мартенсит, повышается прочность и немного улучшается вязкость без заметного снижения твердости. Закаленная сталь ( 0 6 - 1 3 % С) после низкого отпуска сохраняет твердость в пределах HRC 58 - 63, а следовательно, высокую износостойкость. Однако такое изделие ( если оно не имеет вязкой сердцевины) не выдерживает значительных динамических нагрузок. [12]
Низкотемпературный ( низкий) отпуск проводят с нагревом до 250 С. При этом снимаются внутренние напряжения, мартенсит закалки превращается в отпущенный мартенсит, несколько повышается прочность и немного улучшается вязкость без заметного снижения твердости. [13]
При термической обработке сварное соединение нагревают до температуры, на 20 - 30 С ниже температуры критической точки Ас, выдерживают в течение 1 - 5 ч и затем медленно охлаждают. При этом на 70 - 90 % снижается уровень остаточных сварочных напряжений, происходят структурные изменения в сварном шве и зоне термического влияния, заключающиеся для низколегированных сталей в распаде закалочных структур, что в конечном итоге приводит к заметному снижению твердости и повышению пластичности металла. Высокому отпуску обычно подвергают сварные соединения труб из сталей перлитного класса. [14]
 |
Влияние контактного упрочнения на длительную. [15] |
Страницы: 1 2