Заметное снижение - твердость
Cтраница 2
На рис. 41 приведены результаты испытания на длительную прочность при температуре 580 С сварных образцов этой стали диаметром 8 мм с поперечным швом ( л 0 3), выполненным электродами типа Э - ХМФ при разном уровне прочности основного металла за счет изменения режима высокотемпературной термической обработки перед сваркой. В образцах отожженного состояния заметного снижения твердости в зоне термического влияния не наблюдалось; для двух других вариантов в ней было выявлено падение твердости на участке шириной около 2 мм. [16]
Низкотемпературный ( низкий) отпуск проводят с нагревом до температуры 250 С. Этот отпуск снижает внутренние напряжения, переводит мартенсит закалки в отпущенный мартенсит. Этот отпуск повышает прочность и немного улучшает вязкость без заметного снижения твердости. Закаленная сталь ( 0 5 - 1 3 % С) после низкого отпуска сохраняет твердость в пределах HRC 58 - 63, а следовательно, высокую износостойкость. Однако изделие ( если оно не имеет вязкой сердцевины) не выдерживает динамических нагрузок. [17]
Отпуск закаленной стали является одной из важнейших операций термической обработки. Достаточно указать, что отпуск обычно является конечной операцией термической обработки, определяющей свойства готового изделия. При низком отпуске ( 150 - 170) не происходит заметного снижения твердости металла, и уменьшение отпуска в этом случае является, главным образом, снятие внутренних напряжений, возникших при закалке. При отпуске при более высоких температурах происходит, кроме того, снижение твердости и повышение пластических и вязких свойств стали. [18]
Закаленная сталь всегда находится в структурно напряженном состоянии. В связи с этим отпуск является радикальным и необходимым средством уменьшения остаточных напряжений. При низком отпуске закаленной стали происходит значительное уменьшение закалочных напряжений без заметного снижения твердости. [19]
С должно быть около 50 % остаточного аустенита, 4Tos естественно, сильно снизит твердость. Если в интервале температур Мн-Мк производить замедленное охлаждение ( ступенчатая или прерывистая закалка), происходит отпуск мартенсита и уменьшение, его удельного объема. В этом случае количество остаточного аустенита не должно превышать 15 - 20 %, что не вызывает заметного снижения твердости. При изотермической закалке, когда сталь имеет структуру бейнит и остаточный аустенит, изменения объема невелики. [20]
Для этого, например, при закалке на мартенсит в стали, содержащей 0 7 - 0 8 % С, должно быть - 50 % остаточного аус-тенита, что, естественно, сильно снижает твердость. Если в интервале температур Мн-Мк производить замедленное охлаждение ( ступенчатая или прерывистая закалка), происходит отпуск мартенсита и уменьшение его удельного объема. В этом случае количество остаточного аустенита не должно превышать 15 - 20 %, что не вызывает заметного снижения твердости. При изотермической закалке, когда сталь имеет структуру бейнит и остаточный аустенит, изменения объема невелики. [21]
 |
Схематическая картина макроструктуры ядра и зоны термического влияния сварной точки. а - начало плавления ядра. б - готовое ядро точки. [22] |
Сохранение одинаковой твердости ядра и зоны термического влияния ( примерно по кривой 1 - 1) может наблюдаться у нержавеющих аустенитных хромоникелевых сталей. Твердость по кривой 2 - 2 характерна для незакаливающихся сплавов, упрочненных холодной деформацией. В зоне термического влияния в этом случае происходит отжиг ( рекристаллизация), что и видно по заметному снижению твердости. Кривые / - 3 - 1 или / - 2 - 1 относятся к легированным металлам, которые способны получать резкую или умеренную закалку. [23]
Низкий отпуск осуществляют в интервале температур 15Э - 200 С. При нагреве до 103 С заметных изменений в структуре закаленной стали i: e происходит. Нагрев от 100 до 200 С приводит к выделению из мартенсита дисперсных карбидных включений чаще всего пластинчатой формы толщиной в несколько атомных слоев. Низкий отпуск применяют для частичного снятия внутренних напряжений, повышения вязкости и пластичности без заметного снижения твердости. Этому виду отпуска подвергают главным образом мерительный и режущий инструмент. [24]
Низкий отпуск осуществляют в интервале температур 150 - 200 С. При нагреве до 100 С заметных изменений в структуре закаленной стали пе происходит. Нагрев от 100 до 200 С приводит к выделению из мартенсита дисперсных карбидных включений чаще всего пластинчатой формы толщиной в несколько атомных слоев. Низкий отпуск применяют для частичного снятия внутренних напряжений, повышения вязкости и пластичности без заметного снижения твердости. Этому виду отпуска подвергают главным образом мерительный и режущий инструмент. [25]
Страницы: 1 2