Снятие - заусенцы
Cтраница 2
 |
Типы накаток и углублений, легко получаемых в деталях из прессматериалов. [16] |
Снятие заусенцев после прессования ухудшает поверхность детали. Поэтому надо выбрать наиболее удобное в этом отношении расположение заусенцев. Характер грата определяет способ снятия его механическим путем. Так, например, горизонтальный грат снимается на токарном станке, а вертикальный - на наждачном круге. [17]
Снятие заусенцев и притупление кромок рекомендуется производить электрохимическим методом. [18]
Снятие заусенцев и лакировка производятся на гратосъемных станках и лакировочных машинах с ручной подачей и снятием листов, что является малопроизводительным процессом. [19]
Снятие заусенцев производят виброабразивным способом на универсальном виброприводе типа ВПУ, на который устанавливают рабочую камеру, представляющую собой цилиндр диаметром 250 или 400 мм. Внутри камеры жестко закреплен цилиндр, на который надевается технологическое приспособление, также имеющее цилиндрическую форму, с закрепленными пластиками-заготовками. Между стенками камеры и внутренним цилиндром находится рабочая среда: осколки абразивных кругов или стальные шары с порошком белого электрокорунда. Для равномерного снятия заусенцев рабочую среду в течение цикла обработки периодически реверсируют с помощью вибропривода. После удаления заусенцев заготовку обезжиривают в ультразвуковой ванне с тринатрийфосфатом, затем промывают и сушат. [20]
 |
Коэффициент заполнения стали. [21] |
Снятие заусенцев повреждало бы изоляционную пленку; поэтому эту операцию исключают, применяя ножи и штампы, не оставляющие заусенцев. [22]
Снятие заусенцев часто осуществляется с помощью переносных сверлильных и опиловочных машинок, в которых в качестве инструмента используются напильники, шарошки и абразивные кружки. [23]
Химико-механическое снятие заусенцев на мелких деталях из меди и ее сплавов осуществляют в шестигранном перфорированном барабане, изготовленном из алюминия. Травление ведут в азотной кислоте ( плотность 1 4) в течение 1 5 - 2 мин при непрерывном вращении барабана. После снятия заусенцев детали пассивируют в растворе хромового ангидрида с добавкой серной кислоты, погружая в этот раствор барабан вместе с деталями. [24]
После снятия заусенцев с одной стороны зубьев обрабатываемая деталь поворачивается для снятия заусенцев с другой стороны. Затем детали через лоток поступают в моечную машину 15, просушиваются и по лотку 16 направляются на зубошевинговальный станок В. [25]
 |
Примеры установки многоконтактных элементов на печатной плате. [26] |
Для снятия заусенцев с краев монтажных и переходных отверстий перед их металлизацией допускается зенковка отверстий. [27]
Для снятия заусенцев и острых кромок, а также фасок на торцах труб применяются комбинированные зенковки, снабжаемые сменными наружной и внутренней концентричными зубчатыми вставками. [28]
Для снятия заусенцев с внутренних полостей деталей ( клапанов, деталей гидропривода, фильтров, корпусов автоматики и др.) в обрабатываемую полость детали с необходимым зазором вводят катод, а через зазор прокачивают электролит. В местах, не требующих обработки, инструмент-катод изолируют диэлектриком. [29]
Для снятия заусенцев с плоских деталей, к которым не предъявляются высокие требования по чистоте поверхности и на которых допустимы царапины, шероховатости и незначительные вмятины, применяются специальные зачистные станки типа показанных на фиг. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5