Снятие - заусенцы
Cтраница 3
Для снятия заусенцев с плоских штампованных деталей применяются также и более простые по конструкции ( по сравнению с описанным выше) станки валкового типа. [31]
Для снятия заусенцев со сравнительно небольших штампованных деталей, очистки их от внешних загрязнений и придания им блеска обычно применяют галтовочные барабаны. Одни из таких сравнительно - бесшумных барабанов показан на фиг. [32]
После снятия заусенцев в абразивной суспензии детали получаются с гладкой поверхностью и с закругленными кромками. Допуски на точные детали сохраняются; чистота поверхности до девятого класса после обработки не изменяется. [33]
Для снятия заусенцев и грубых неровностей в барабан вместе с деталями загружают абразив, например, наждак. [34]
Для снятия заусенцев с краев отверстий в плате перед металлизацией может производиться их зенковка. [35]
 |
Конструкция катодов для снятия заусенцев и притупления. [36] |
Для снятия заусенцев и притупления острых кромок на торцах / л бьев шестерен или шлицах катод изготовляется в виде профильных зубьев или сплошного кольца. На рис. 83, о показан как - А для притупленля острых кромок и снятия заусенцев с торцов зубььз внутреннего зацепления. [37]
Для снятия заусенцев и притупления кромок ( см. рис. 81) можно пользоваться следующими данными по режимам электрохимической обработки: сила тока - 10 - 40 а, напряжение - 12 в, давление электролита - 4 - 5 ат [ ( 39 4ч - 49) 104 н / м2 ], зазор между поверхностями катода и детали 0 4 мм электролит - 15 - 20 % - ный водный раствор натриевой селитры ( NaNO3); время обработки 0 3 - 0 6 мин. [38]
Для снятия заусенцев в труднодоступных местах, например в местах перекрещивания отверстий внутри детали, используют электрохимический метод. Оборудование, работающее по этому методу, находит широкое применение, несмотря на сложность конструкции. В частности, электрохимический метод снятия заусенцев применен в автоматическом комплексе для обработки коленчатых валов. Используют и другие методы снятия заусенцев, в том числе вибрационный, ультразвуковой, термохимический. [39]
После снятия заусенцев и лакировки листы надеваются на оправку, установленную на тележку 22, которая после заполнения листами откатывается. Ввиду малой скорости движения конвейера 10 - 20 м / мин листы при сходе с него падают на ребро, не попадая на оправку. Поэтому в линию встроен механизм с ускорительными валками 19, пройдя которые, лист ударяется в упор 20 и падает плашмя на оправку. [40]
 |
Схема накатывания зубчатых колее тремя накатниками на токарно-револь. [41] |
Для снятия заусенцев применяют крацовочные щетки, устанавливаемые револьверную головку с калибровочными накатниками. При работе на станках с вертикальной осью головки калибровочные накатники устанавливают на резьбовом приклоне. [42]
Для снятия заусенцев в линию встроены электрохимические установки, снабженные устройствами для автоматизации загрузки и выгрузки обрабатываемых деталей. Операции термической обработки, специфические для данной детали, выполняются на установках, встроенных в АЛ, например установках для обработки ТВЧ. Сборочные работы в АЛ для обработки валов выполняются достаточно редко, так как валы используются в качестве комплектующих элементов при сборке узлов на специальных сборочных операциях. [43]
 |
Механизм для снятия фасок и резки винипласта. [44] |
Для снятия заусенцев применяют рубанки или опиловочные станки, а при малых объемах работ - цикли. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5