Cтраница 3
Подготовительно-заключительным временем называется время, затрачиваемое рабочим на ознакомление с заданием и чертежом, подготовку рабочего места, наладку оборудования, установку инструмента и приспособлений на обработку заданной партии одинаковых деталей, а также на снятие инструмента и приспособлений по окончании работы. [31]
Подготовительно-заключительное время ( Т пз) затрачивается рабочим на первоначальное ознакомление с работой и чертежом, подготовку рабочего места, наладку станка, инструментов и приспособлений для изготовления заданной партии деталей, а также на снятие инструментов и приспособлений и сдачу выполненной работы отделу технического контроля. Подготовительно-заключительное время затрачивается рабочим один раз на выполнение данного производственного задания. [32]
Подготовительно-заключительным временем tn 3 называется время, затрачиваемое рабочим на ознакомление с чертежом и технологическим процессом, время, необходимое на наладку станка инструмента и приспособлений для выполнения данной работы, а также время на снятие инструмента и приспособлений и все приемы, связанные с окончанием данной работы. [33]
Подготовительно - заключительным ( Тп з) называют время, которое затрачивается на ознакомление рабочего с заданием, чертежом и операционной картой, подготовку рабочего места, наладку станка, инструмента и приспособлений, время на снятие инструмента и приспособлений и сдачу обработанных деталей. Продолжительность подготовительно-заключительного времени не зависит от числа деталей в партии. [34]
В депо разоборудования до разборки паровозов производят: разгрузку угля с тендера, продувку паром дымогарных и жаровых труб, спуск пара, очистку топки, зольника и дымовой коробки, разборку кирпичной арки, удаление смазки из букс, снятие инструмента и инвентаря, расцепку паровоза и тендера, наружную обмывку паровоза и тендера от масла и грязи, расхолаживание котла и промывку элементов пароперегревателя, спуск воды, промывку котла и обмывку огневой коробки. [35]
В подготовительно-заключительное время входит время, затрачиваемое на получение и сдачу наряда, технической документации, материала, инструмента и приспособления, на ознакомление с заданием и чертежами, получение инструктажа, наладку оборудования, подготовку рабочего места, установку и снятие инструмента и приспособлений, на сдачу выполненной работы. [36]
В подготовительно-заключительное время входит время, затрачиваемое на получение и сдачу наряда, технической документации, материала, инструмента и приспособлений, на ознакомление с заданием и чертежами, получение инструктажа, наладку оборудования, подготовку рабочего места, установку и снятие инструмента и приспособлений, на сдачу выполненной работы. [37]
В состав подготовительно-заключительного времени входят следующие категории затрат рабочего времени: получение материалов, заготовок, инструментов, приспособлений, технологической документации, рабочего наряда; ознакомление с работой, технологической документацией, чертежом, получение инструктажа о способе выполнения заданной работы; установка приспособлений, инструмента, наладка оборудования; снятие инструмента и приспособлений по окончании работы; сдача обработанных изделий, приспособлений, документации и наряда. [38]
Анодно-механическая заточка и доводка режущего инструмента производятся за 3 перехода: обдирка, шлифование и доводка. Эти переходы выполняются на одном станке без снятия инструмента, изменяются только электрические режимы обработки. При шлифовании напряжение составляет 12 - 15 в, а съем металла не превышает 0 1 мм. Доводкой снимается 0 01 - 0 03 мм при напряжении 8 - 10 в. При доводке достигается высокая степень чистоты поверхности. [39]
![]() |
Схема анодно-механической заточки инструмента. [40] |
Анодно-механическая заточка и доводка режущего инструмента производится за три перехода: обдирка, шлифование и доводка. Эти переходы выполняются на одном станке без снятия инструмента, изменяются только электрические режимы обработки. При шлифовании напряжение составляет 12 - 15 в и съем металла не превышает 0 1 мм. Доводкой снимается 0 01 - 0 03 мм с напряжением 8 - 10 в. При доводке достигается высокая степень чистоты поверхности. [41]
![]() |
Схема анодно-механической заточки инструмента. [42] |
Анодно-механическая заточка и доводка режущего инструмента производится за три перехода: обдирка, шлифование и доводка. Эти переходы выполняются на одном станке без снятия инструмента, изменяются только электрические режимы обработки. При шлифовании напряжение состав -, ляет 12 - 15 в и съем металла не превышает 0 1 мм. Доводкой снимается 0 01 - 0 03 мм с напряжением 8 - 10 в. При доводке достигается высокая степень чистоты поверхности. [43]
![]() |
Изменение давления при нагне - График изменения давления. [44] |
На рис. 1.3 представлен несколько упрощенный график давления под долотом во время спуска инструмента в скважину. Участок о - а представляет собой момент снятия инструмента с клиньев, а-и - разгон свечи при спуске; Ь - с спуск свечи с постоянной скоростью, с - d - участок торможения перед постановкой свечи на клинья, d - е - постановка свечи на клинья, k - ожидание наращивания. [45]