Снятие - остаточное напряжение
Cтраница 2
Для снятия остаточных напряжений в изделиях из магниевых сплавов, сваренных в среде инертного газа, рекомендуется термическая обработка. [16]
 |
Уменьшение остаточных напряжений от температуры на-грера при искусственном старении. [17] |
Для снятия остаточных напряжений в поковках и штампованных заготовках применяют отжиг. [18]
Для снятия остаточного напряжения на электродах и шинск проводе предусмотрен автоматический разрядник, который представляет собой электромагнит, срабатывающий при включении высокого напряжения. При выключении установки электромагнит отпускает штангу разрядника, которая заземляет высоковольтную шину. [19]
Для снятия остаточного напряжения на электродах и шинопроводе предусмотрен автоматический разрядник, который представляет собой электромагнит, срабатывающий при включении высокого напряжения. При выключении установки электромагнит отпускает штангу разрядника, которая заземляет высоковольтную шину. [20]
 |
Типы поковок, получаемых на ГКМ.| Поковки, получаемые высокоскоростной объемной штамповкой. [21] |
Для снятия остаточных напряжений, предохранения от образования флокенов и размельчения зерна применяют отжиг, а для выравнивания структуры по сечению применяют гомогенизационный отжиг. Полный отжиг происходит при нагреве до температуры Ас3 ( 30 ч - 50) С, выдержке и последующем медленном охлаждении. После ковки и горячей штамповки применяют также неполный отжиг, изотермический отжиг, нормализацию, светлый отжиг и другие виды термической обработки. [22]
Для снятия остаточных напряжений детали подвергаются отжигу. Отжиг осуществляется в туннельных непрерывно действующих печах ( лерах) или периодически действующих камерных и муфельных печах, в которых после отжига охлаждение изделий происходит одновременно с остыванием печи. [23]
Для снятия остаточных напряжений поковки после закалки и высокого отпуска с охлаждением в воде подвергают вторичному отпуску при 450 с последующим охлаждением на воздухе. [24]
Методы снятия остаточных напряжений основаны на создании в материале тепловых или холодных пластических деформаций, например, путем приложения внешней нагрузки или нагрева. [25]
Невозможность снятия остаточных напряжений при термической обработке сварной разнородной конструкции указывает на бесполезность этой операции для снятия напряжений. Ее применение в данном случае может быть оправдано лишь необходимостью отпуска закаленных участков в швах или в зоне термического влияния сварного соединения. Отпуск для этих целей бывает необходим в сварных соединениях перлитной стали с 12-процентной хромистой, а также в соединениях перлитной стали с аусте-нитной, когда в качестве малолегированной составляющей используются закаливающиеся при сварке стали. [26]
Отпуск для снятия остаточных напряжений после механической обработки детален из высокопрочных сталей типа ЗОХГСНД производится при температуре 200 - 230 С. Отпуск проводится в воздушной или мае яной среде. [27]
Отжиг для снятия остаточных напряжений производят в основном для отливок и сварных соединений при тех температурах, при которых фазовые превращения отсутствуют. [28]
Отжиг для снятия остаточных напряжений применяют для отливок, сварных соединений, деталей после обработки резанием и др., в которых в процессе предшествующих технологических операций из-за неравномерного охлаждения, неоднородной пластической деформации и т.п. возникли остаточные напряжения. Они могут вызвать изменения размеров, коробление и появление трещин в деталях при их обработке, эксплуатации и хранении. Отжиг проводится при температуре 160 - 700 С с последующим медленным охлаждением. [29]
Отжиг для снятия остаточных напряжений применяют для отливок, сварных соединений, деталей после обработки резанием и др., в которых в процессе предшествующих технологических операций ю-за неравномерного охлаждения, неоднородной пластической деформации и т.п. возникли остаточные напряжения. Они могут вызвать изменения размеров коробление и появление трещин в деталях при их обработке, эксплуатации и хранении. Отжиг проводится при температуре 160 - 700 С с последующим медленным охлаждением. [30]
Страницы: 1 2 3 4