Снятие - остаточное напряжение
Cтраница 3
Отпуск для снятия остаточных напряжений после механической обработки деталей из высокопрочных сталей типа ЗОХГСНА проводят при 200 - 230 С в течение 2 5 - 3 ч в воздушной или масляной среде. [31]
Отпуск для снятия остаточных напряжений после механической обработки деталей из высокопрочных сталей типа ЗОХГСНА производится при температуре 200 - 230 С. Отпуск проводится в воздушной или масляной среде. [32]
Отжиг для снятия остаточных напряжений изделий нз сплавов ОЗХ28МДТ и 06ХН28МДТ, не подвергавшихся сварке, проводят при 950 С в течение 2 ч с охлажде. [33]
С целью снятия остаточных напряжений, появившихся в результате сварки, улучшения структуры металла шва и получения требуемых свойств, сварные соединения подвергают общей или местной термической обработке. [34]
Различные методы снятия остаточных напряжений по-разному влияют на прочность сварного соединения. Предварительный подогрев с варьированием температуры от 100 до 300 С не дает эффекта улучшения, как и последующий нагрев и выдержка в течение одного часа при 250 С. Кеннеди [101] получил худшие результаты по сравнению с теми, что были найдены для соединений, не подвергавшихся этой операции. [35]
 |
Зависимость механических свойств сплава ЭП220 от температуры. [36] |
С целью снятия остаточных напряжений, возникающих при механической обработке деталей из сплава ЭИ617, рекомендуется дополнительный 2-часовой нагрев при 950 С в чистом аргоне с последующим старением при 800 С. Установлено, что такого рода обработка не только снимает напряжение и наклеп, но способствует устранению у сплава чувствительности к надрезу. [37]
Наряду со снятием остаточных напряжений при гидравлических испытаниях в зоне дефектов происходит существенное изменение геометрии дефектов, свойств и напряженного состояния металла в зоне дефекта. Эти изменения в основном связаны с возникновением в зоне концентраторов локальных платических деформаций. В результате предварительной перегрузки в зоне дефекта возникает пластическая зона, остальная рабочая часть образца испытывает лишь упругие деформации. После разгрузки в области дефекта возникает новое поле остаточных напряжений. Причем в окрестности вершины трещины возникают остаточные напряжения сжатия. Такое поле остаточных напряжений в некоторых случаях может положительно сказаться на сопротивляемости механокоррозион-ному разрушению. [38]
Наряду со снятием остаточных напряжений при гидравлических испытаниях в зоне дефектов происходит существенное изменение геометрии дефектов, свойств и напряженного состояния металла в зоне дефекта. Эти изменения в основном связаны с возникновением в зоне концентраторов локальных пластических деформаций. В результате предварительной перегрузки в зоне дефекта возникает пластическая зона, остальная рабочая часть образца испытывает лишь упругие деформации. После разгрузки в области дефекта образуется новое поле остаточных напряжений. Причем в окрестности вершины трещины возникают остаточные напряжения сжатия. Такое поле остаточных напряжений в некоторых случаях может положительно сказаться на сопротивляемости механокоррозион-ному разрушению. [39]
 |
Химический состав наплавленного металла в %. [40] |
После наплавки для снятия остаточных напряжений произво - дится высокий отпуск металла колес. Затем наплавленная поверхность колес подвергается сначала механической, а затем термической обработке - сорбитизации. [41]
Высокий отпуск для снятия остаточных напряжений должны обязательно проходить угловые сварные соединения приварки змеевиков или штуцеров к камерам. [42]
Сущность основных методов снятия остаточных напряжений заключается в создании в перенапряженных участках соединения пластических деформаций путем нагрева или приложения внешней нагрузки. [43]
 |
Зависимость адсорбции катионов Na ( l l и анионов SO ( 2 2 на Pt / Pt-электроде в растворе 10-в н. H2SO4 3 - 1 ( Г3н. Na2SO4. [44] |
Это связано со снятием остаточных напряжений, переориентацией кристаллов, уменьшением концентрации дислокаций и других несовершенств кристаллической решетки при более сильном отжиге. Была также обнаружена различная адсорбционная активность разных граней монокристаллов железа при адсорбции органических веществ и установлено, что при деформации адсорбционная способность железа возрастает с увеличением степени деформации. [45]
Страницы: 1 2 3 4