Снятие - внутреннее напряжение
Cтраница 3
Для снятия внутренних напряжений после механической обработки, так же как и после сварки, кварцевые изделия подвергают отжигу, состоящему в равномерном нагреве до температуры 1000 - 1100 С, выдержке при этой температуре и последующем медленном охлаждении. [31]
Для снятия внутренних напряжений после холодной обработки изделий и титана и сплавов их подвергают отжигу. Температура отжига составляет 500 - 600 СС, продолжительность выдержки в нагревательной печи устанавливается в зависимости от размеров изделия. Для снижения содержания водорода в обрабатываемых деталях и, следовательно, повышения их пластичности и ударной вязкости применяют вакуумный отжиг. [32]
 |
Статическая выносливость при асимметричном растяжении сварных образцов из. [33] |
Для снятия внутренних напряжений, возникших при механической обработке, листовой штамповке, сварке и др. видах обработки, детали подвергают отжигу в течение 30 - 60 мин. [34]
Для снятия внутренних напряжений литые заготовки типа корпусов после предварительной черновой обработки подвергают естественному или искусственному старению, а сварные заготовки нагревают в течение 1 5 - 2 час. Мелкие детали изготовляют из проката; заготовки средних и крупных размеров, имеющие сложную конфигурацию ( корпуса приспособлений, стойки, кронштейны), получают сваркой. [35]
Для снятия внутренних напряжений, возникающих при механической обработке а - и а р-сплавов, применяют неполный отжиг при 500 - 600 С. [36]
Для снятия внутренних напряжений изделие после сварки рекомендуется подвергать низкотемпературному отжигу при температуре 300 С. [37]
Для снятия внутренних напряжений в поковках и штамповках применяют отжиг. [38]
Для снятия внутренних напряжений производится нормализация при температуре 300 С в течение 30 мин. Для придания твердости формующую часть пресс-формы цементируют и поверхность подвергают закалке. С тыльной стороны формующую часть пресс-формы лудят и подливают сплавом: сурьмы 16 %, олова 7 % и свинца 77 V Рабочую поверхность полируют и хромируют. [39]
Для снятия внутренних напряжений, возникающих в процессе эксплуатации форм литья металлов под давлением, рабочие детали должны периодически подвергаться промежуточному отпуску. Режим и условия промежуточного отпуска следующие. Нагрев вкладышей и других деталей производится в обычных печах с укладкой их в коробки ( ящики) с засыпкой чугунной стружкой, которая должна быть предварительно прокаленной, не иметь посторонних включений и хорошо просеянной. При применении печей с безокислительным нагревом и загрузке деталей без коробок необходимо тщательно контролировать атмосферу печи, не допуская окисления рабочих поверхностей деталей. [40]
Для снятия внутренних напряжений и наклепа применяют либо отпуск при 730 - 780 С с охлаждением на воздухе, или отжиг при 850 - 900 С, охлаждение с печью. После указанной термической обработки сталь имеет удовлетворительную технологичность при операциях холодной пластической деформации и обработке резанием; горячая пластическая деформация стали 12X13 не вызывает затруднений. [41]
Для снятия внутренних напряжений изделие из стекла подвергают отжигу при 300 - 500 С с медленным охлаждением. [42]
Для снятия внутренних напряжений и стабилизации размеров чугунных изделий применяется естественное старение или низкотемпературный отжиг. Более старым способом является естественное старение, при котором отливка после полного охлаждения претерпевает длительное вылеживание - от 3 - 5 месяцев до нескольких лет. Естественное старение применяется в том случае, когда нет требуемого оборудования для отжига. Этот способ в настоящее время почти не применяется; производят главным образом низкотемпературный отжиг. [43]
Для снятия внутренних напряжений их подвергают двухчасовому отжигу в вакууме 10 4 мм рт. ст. при 1100 С. [44]
Для снятия внутренних напряжений, возникающих при закалке, применяют низкий отпуск с нагревом до 120 - 150 С. Для понижения твердости закаленной стали и увеличения ее пластичности применяют высокий отпуск, нагревая закаленную поковку до 350 - 650 С. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5