Снятие - больший припуск
Cтраница 1
Снятие больших припусков при черновой обработке приводит к наиболее интенсивному перераспределению внутренние напряжений, что ведет к уменьшению коробления детали при наследующей чистовой обработке. Отделение черновой обработки от чистовой позволяет более рационально использовать оборудование и рабочую силу. [1]
Для снятия больших припусков применяются двузубые сборные зенкеры ( фиг. [2]
После снятия больших припусков на поверхностях заготовок возникают остаточные напряжения. [3]
Для снятия больших припусков ( до 22 - 24 мм) рекомендуются трехступенчатые фрезы с четырехгранными пластинками. [4]
При снятии больших припусков и необходимости получения высокоточных отверстий применяют развертки с двойным заборным конусом. Такую конструкцию заборной части имеют однозубые развертки ( см. рис. 36), где величина снимаемого припуска 0 3 - 0 4 мм. Совершенно очевидно, что двойной угол заборного конуса не может быть рекомендован для вышеописанных чистовых разверток, поскольку снимаемый ими слой обычно не превышает 0 05 мм на сторону и режущая кромка первого угла просто не участвует в процессе резания. [5]
 |
Рифленый поводковый центр для пустотелых деталей. [6] |
При снятии больших припусков для большей надежности закрепления детали в ее отверстии предварительно специальным пуансоном выдавливают базовые углубления под зубцы центра. [7]
 |
Обработка пустотелых деталей на центрах. [8] |
При снятии больших припусков ( для большей надежности закрепления) базовые углубления в отверстия под зубцы центра выдавливают предварительно специальным пуансоном. Как видно из рисунка, изделие при такой установке открыто для обработки кругом. [9]
При снятии больших припусков, чтобы исключить провертывание заготовки, приходится создавать большие осевые усилия, что приводит к быстрому износу упорного подшипника заднего центра. [10]
 |
Рифленые центры-поводки для обработки втулок. [11] |
При снятии больших припусков, чтобы исключить провертывание заготовки, приходится создавать большие осевые усилия, что приводит к быстрому износу упорного подшипника заднего центра. В этом случае рекомендуется у всей партии заготовок базовые углубления в отверстии под зубцы центра выдавливать предварительно специальным пуансоном. [12]
При необходимости снятия больших припусков, а также при обработке длинных отверстий рекомендуется применять комплект из двух, трех или четырех протяжек, распределяя между ними общий припуск на обработку с таким расчетом, чтобы на последнюю протяжку комплекта оставался припуск на 15 - 20 % меньше, чем на каждую из остальных. [13]
Обдирочное шлифование производится при необходимости снятия больших припусков крупнозернистыми кругами на бакелитовой связке преимущественно прямого профиля ( типа ПП, реже типов ПВ, ПР и ПН), а также толстостенными чашечными кругами типа ЧК. [14]
Заготовки, деформация которых при снятии больших припусков не выходит за пределы, предусмотренные техническими требованиями к операции, необходимо обрабатывать за один-два установа. При обработке за один установ используются правые и левые резцы. [15]
Страницы: 1 2 3 4