Снятие - больший припуск - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Есть что вспомнить, да нечего детям рассказать... Законы Мерфи (еще...)

Снятие - больший припуск

Cтраница 3


Быстродействующие самозажимные оправки применяют на многорезцовых станках для черновой обработки при снятии больших припусков. Они не обеспечивают точного центрирования детали из-за ее одностороннего смещения в пределах зазора.  [31]

32 Геометрические параметры режущей части цилиндрической фрезы. а - цельной. б - с вставными ножами. [32]

Фрезы с зубьями, имеющими ломаную спинку, применяют для крупнозубых фрез для снятия больших припусков при черновой обработке.  [33]

34 Конструкция жестко закрепленной хонинговальной головки. [34]

Алмазный инструмент на металлической связке применяют для обработки чугуна и закаленной стали со снятием больших припусков ( 0 05 мм и выше), обработки твердых сплавов, хонингования в автоматическом цикле с применением активного контроля, обработки малых отверстий до 10 мм, обработки нескольких деталей пакетом, шлицевых и разобщенных поверхностей.  [35]

Мокрый способ полирования осуществляют в герметичных барабанах; протекает он более интенсивно, со снятием большего припуска.  [36]

Невысокая производительность электроискрового режима обработки ограничивает ее применение теми процессами, которые не связаны со снятием больших припусков. Электроимпульсный режим используют, когда необходимо удалить значительный объем материала ( обработка сложных фасонных поверхностей, прошивание полостей в деталях штампов, извлечение сломанного инструмента), но не требуется малая шероховатость.  [37]

38 Фрезы, используемые для обработки плоскостей корпусных деталей. [38]

Температурные деформации возникают обычно при выполнении в одной операции черновых фрезерно-расточных переходов, связанных со снятием больших припусков, с чистовыми переходами обработки точных поверхностей и основных отверстий. Поэтому перед чистовыми переходами рекомендуется удалить из внутренних полостей заготовки стружку, аккумулирующую основное количество теплоты, выделяющейся при резании, и убедиться в том, что температура заготовки находится в допустимых пределах.  [39]

40 Схема шевингования ( а и движения шевера при обработке ( б. [40]

Чистовая обработка колес, зубья которых образованы горячим накатыванием, осуществляется новым способом шевингования - путем снятия больших припусков.  [41]

42 Способы ( а. [42]

Учитывая достоинства и недостатки каждого способа, второй способ установки резца используют при черновых рабочих ходах для снятия больших припусков. При нарезании резьб с шагом 3 - 4 мм, а также при чистовых рабочих ходах ( с припуском 0 2 - 0 3 мм) применяют первый способ установки резца.  [43]

Выполнение чистовой обработки на станках, предназначенных и для черновых операций ( особенно при обработке крупногабаритных заготовок со снятием больших припусков), не гарантирует достижения требуемой точности и чистоты поверхности в связи с повышенным износом и снижением жесткости узлов станка. Операции, не снижающие жесткости обрабатываемой детали, необходимо выполнять в первую очередь. Контрольные операции обычно назначаются после предварительной обработки, перед операциями, производимыми в других цехах, перед сложными и ответственными операциями и после них, а также перед термической обработкой и после нее.  [44]

Износ по передней поверхности вследствие трения стружки о поверхность происходит при обработке вязких материалов с большой скоростью резания и при снятии больших припусков, износ по задней поверхности - при обработке хрупких металлов ( стружка надлома при этом не создает значительной нагрузки на переднюю поверхность), чистовой обработке сталей и сплавов. Одновременный износ по передней и задней поверхностям происходит при обработке сталей, склонных к наклепу. Закругляются кромки при чистовой обработке аустенитных сталей, пластмасс и других материалов с повышенными абразивными свойствами. Смазывание кромок осуществляется при чистовой обработке с очень тонкими стружками на больших скоростях резания.  [45]



Страницы:      1    2    3    4