Снятие - штамп
Cтраница 2
При размещении оборудования в цехе необходимо учитывать удобство и безопасность выполнения работ по установке и снятию штампов. [16]
Рассматриваемые в этой главе контактные задачи отличаются тем, что исследуются произвольные процессы контактного взаимодействия, при которых идет постоянное присоединение или снятие штампов ( втулок) на произвольных участках тел. [17]
По окончании работы штампа установщик или мастер участка заполняет сопроводительный талон, выданный при получении штампа, указав при этом дату и причину снятия штампа с пресса, количество изготовленных деталей и пригодность штампа к дальнейшей работе, прикрепляет к штампу последние изготовленные детали ( 3 - 5 шт. [18]
Если вытяжные штампы работают на удар, то в штампе до его установки на пресс должна находиться последняя деталь, оставленная после штамповки при снятии штампа с пресса, что обеспечивает нужный зазор при установке и регулировке штампов. [19]
В норму подготовительно-заключительного времени входит не только время на получение производственного задания, ознакомление с ним и сдачу контролеру выполненной работы, но и время на установку и снятие штампа, если эту работу выполняет штамповщик или наладчик с участием штамповщика. Для серийного производства эта норма без установки и снятия штампа принята 8 мин. Время на переустановку и наладку штампа принимают в зависимости от его конструкции и размеров. Для штампа с размером нижней плиты 200 х 200 мм оно составит: без выталкивателя 18 мин, с планочным выталкивателем 22 мин, с пружинным или резиновым буфером 27 мин, с пневматическим буфером 37 мин. [20]
Исходные данные: операция - пробивка отверстий; материал - сталь; площадь заготовки 0 15 м2; толщина заготовки 2 мм; подача заготовок в штамп ручная; ручной способ съема детали; штамп открытый с упором; кривошипный пресс усилием 20 Н, 50 двойных ходов ползуна в минуту, муфта включения однокулачковая, способ включения педалью; число деталей в партии 200; положение рабочего - стоя; установку и снятие штампа производит вспомогательный рабочий-наладчик. [21]
В норму подготовительно-заключительного времени входит не только время на получение производственного задания, ознакомление с ним и сдачу контролеру выполненной работы, но и время на установку и снятие штампа, если эту работу выполняет штамповщик или наладчик с участием штамповщика. Для серийного производства эта норма без установки и снятия штампа принята 8 мин. Время на переустановку и наладку штампа принимают в зависимости от его конструкции и размеров. Для штампа с размером нижней плиты 200 х 200 мм оно составит: без выталкивателя 18 мин, с планочным выталкивателем 22 мин, с пружинным или резиновым буфером 27 мин, с пневматическим буфером 37 мин. [22]
 |
Пластинчатый штамп с подпружиненной верхней частью. [23] |
Стойки располагают под нижней плитой так, чтобы отходы от пробивки отверстий падали на стол, откуда они могут быть легко удалены, например, струей сжатого воздуха или вытолкнуты прутком. При штамповке небольшой партии деталей они могут быть удалены одновременно со снятием штампа по окончании работы. [24]
Крепление штампа на ползуне пресса усилием 63 тс и выше осуществляется при помощи пазов. Крепление хвостовика осуществляется прижимом / У посредством двух шпилек с гайками. Стопорный винт 12 служит для отталкивания прижима при снятии штампа. Упорами для коромысла служат регулируемые по высоте планки 18, закрепленные на станине. [25]
 |
Конструкция ограничителя закрытой высоты ( ОЗВ переналаживаемого по высоте.| Призматические направляющие штампа в сочетании с цилиндрическими колонками. [26] |
В соответствующих конструкциях штампов рекомендуется применять быстросменные пуансоны, особенно когда они отличаются низкой стойкостью. Для замены пуансонов н для проведения профилактических работ по смазыванию н заточке, очистке от грязи н др. для ограничения хода верхнего выталкивателя рационально предусматривать ступенчатые цилиндрические стержни / ( см. рнс. Последние обеспечивают удобство для монтажа н демонтажа выталкивателя и других деталей без снятия штампа с пресса. За счет перестановки ограничительных стержней в горизонтальном направлении представляется возможность устанавливать выталкиватель в двух положениях: в рабочем н с заглублением его в нншу плиты для проведения заточки секций. Условия для осуществления съема выталкивателя со штампа обеспечиваются при более значительном выдвижении стержня нз плиты. [27]
При вращении ходовых винтов благодаря гайкам 7 штанги 8 совершают поступательное движение, перемещаясь сначала по плите 9 устройства, а затем по столу 15 пресса. Зафиксированный штырями 10 штамп / / оказывается в рабочем пространстве пресса. Вторичным включением электродвигателя выводят штанги из-под штампа, а выключением подушки опускают штамп на стол пресса. Снятие штампа со стола пресса производят в обратной последовательности. [28]
Стенд состоит из нижнего стола, двух подъемных колонн и верхнего поворотного стола с поворотным механизмом. Закрепленная на плите верхняя часть штампа поворотом стола может быть установлена в удобное положение для подгонки. Пуансон или матрицу подгоняют электрическими или пневматическими шлифовальными машинками. К стенду пристраивают радиалы-ю-сверлильный станок. Комбинация пресса радиально-сверлиль-ным станком позволяет выполнять непосредственно на стенде всю слесарную обработку и сборку на одном рабочем месте. Ла заднем конце траверсы радиально-сверлильного станка имеется устройство для подъема и снятия штампа со стола. Для испытания и наладки мелких штампов и пресс-форм используют передвижной стенд-пресс с подъемной и поворотной верхней плитой. [29]
Страницы: 1 2