Полное снятие - сварочное напряжение
Cтраница 1
Полное снятие сварочных напряжений и механически неоднородных сварных соединениях приложением внешней нагрузки не представляется возможным, хотя при этом происходит благоприятное в плане работоспособности их перераспределение. Получены аналитические зависимости для оценки долговечности сварных соединений в условиях механохимической повреждаемости с учетом особенностей взаимодействия сварочных и активных напряжений. Показано, что принцип простого суммирования ( суперпозиции) сварочных и активных напряжений заметно занижает долговечность сварных соединений и поэтому не может служить основанием для выполнения расчетов при проектировании оборудования. [1]
Полное снятие сварочных напряжений в указанных деталях в условиях обычной дли-вво тельности отпуска около 2 - 5 час. При более низких температурах эффективного снижения напряжений не происходит вне зависимости от длительности отпуска. Отпуск при 300 приводит к снижению лишь 42 % от исходного уровня напряжений. [2]
Для полного снятия сварочных напряжений изделия отжигают в тех же отжигательных печах, что и трубы и фасонные части с гладкими концами. Прессованные изделия ( вставки и др.) поступают на отжиг непосредственно после окончания прессования. [3]
Уменьшение и даже полное снятие сварочных напряжений, а также деформаций может быть достигнуто путем местной обработки швов и околошовной зоны, при которой в них создаются дополнительные пластические деформации растяжения, устраняющие деформации сжатия, возникающие при сварке. [4]
Таким образом, при наличии механической неоднородности в сварных соединениях полное снятие сварочных напряжений приложением внешней растягивающей нагрузки не представляется возможным. Полное снятие напряжений в более прочных участках активной зоны приводит к такому перераспределению напряжений, при котором после разгрузки в менее прочных участках появляются остаточные напряжения сжатия. [5]
Из полученных выражений следует, что в механически неоднородных сварных соединениях полное снятие сварочных напряжений приложением внешней нагрузки не представляется возможным. [6]
Иногда термическая обработка ограничивается лишь высоким отпуском - для получения более равновесных структур и полного снятия сварочных напряжений. Перекристаллизацию в наплавленном металле и в околошовной зоне высокий отпуск не обеспечивает. [7]
При более высоких температурах ( 650 и выше) релаксационная стойкость указанных сталей низка, чем и обеспечивается полное снятие сварочных напряжений. [8]
Высокий отпуск ( нагрев до температур 600 - 650 С) более эффективен, чем низкий, так как обеспечивает полное снятие сварочных напряжений и устраняет закалку металла шва и околошовной зоны. При этом прочность металла несколько понижается, а пластичность и ударная вязкость существенно повышаются. [9]
Это дает основание полагать, что чем меньше предел текучести металла шва, тем при меньших испытательных давлениях ( напряжениях) обеспечивается полное снятие сварочных напряжений в кольцевых швах сосудов. Между тем, в нормативных материалах величина стги ограничивается значением. [10]
Это дает основание полагать, что чем меньше предел текучести металла шва, тем при меньших испытательных давлениях ( напряжениях) обеспечивается полное снятие сварочных напряжений в кольцевых швах сосудов. Между тем, в нормативных материалах величина 0ГИ ограничивается значением оги а / пти, где пта - коэффициент запаса прочности по пределу текучести для условий испытания. При этом коэффициент механической неоднородности должен быть не менее величины коэффициента запаса прочности по пределу текучести при испытаниях. [11]
 |
Выполнение многослойных швов каскадным способом ( а и горкой ( б. [12] |
Для полного снятия сварочных напряжений сваренные узлы подвергают термообработке, для чего производят общий высокий отпуск сварных конструкций. [13]
Для аустенитных роторов обычно используется высокотемпературная стабилизация при температуре 850 - 950 длительностью около 10 час. Нагрев до меньшей температуры ( 800 и ниже) не обеспечивает в данном случае, как показали исследования ЛМЗ, полного снятия сварочных напряжений. [14]
Теоретическими исследованиями установлено, что гидравлические ис-приводят к существующему перераспределению и снижению сварочных напряжений в сварных элементах оборудования. Степень снижения сварочных напряжений зависит от величины испытательных напряжений и прочностных характеристик характерных участков сварных соединений, соответствующем выборе параметров испытаний и свойств металла [ возможным полное снятие сварочных напряжений, аналитические зависимости для оценки степени снижения сварочных напряжений от величины испытательного напряжения. [15]
Страницы: 1 2