Cтраница 2
После окончания термообработки необходимо ускоренное охлаждение для предотвращения 475 С-ной хрупкости ( см, гл. Возможна также сварка аустенитными электродами. Однако при этом термообработка не приводит к полному снятию сварочных напряжений из-за различия в коэффициентах линейного расширения шва и основного металла. [16]
При сварке 12 % - ных хромистых мартенситных сталей с высокохромистыми феррптнымн и феррнтпо аустснитнымп сталями наиболее целесообразны сварочные материалы ферритно-аустенптыого класса. Температура подогрева таких соединений при сварке должна выбираться по режиму для 12 % - ной хромистой стали. После сварки необходим отпуск при 700 - 750 С. В ходе термической обработки следует принимать меры к ускоренному охлаждению изделия во избежание проявления эффекта 475 -ной хрупкости. Так как коэффициенты линейного расширения высокохромистых мартенситных сталей и ферритно-аустенитных швов достаточно близки между собой, то отпуск изделия после сварки приводит к полному снятию сварочных напряжений. Проведение отпуска заметно повышает также коррозионную стойкость соединения прежде всего в районе околошовной зоны. Распространена сварка высокохромистых сталей аустенитными электродами. В этом случае температура подогрева может быть снижена на 150 - 200 С против требуемой при сварке ферритно-аустенптными и ферритными электродными материалами. [17]