Энерготехнологический агрегат
Cтраница 2
В энерготехнологических агрегатах, а также в теплотехнологичес-ких установках с дополнительным внешним технологическим или энергетическим теплоиспользованием при оценке топливной составляющей в стоимости получаемой технологической и энергетической продукции целесообразно учитывать качество использованной для этого теплоты топлива, что может быть осуществлено при учете эксергии затраченной теплоты. [16]
В энерготехнологических агрегатах технологические и энергетические элементы взаимосвязаны, раздельная их работа невозможна. Однако при рассмотрении ЭТА как объекта управления его условно можно разделить на технологическую и энергетическую части. [18]
В энерготехнологических агрегатах усовершенствование методов сжигания топлива, интенсификация и оптимизация на этой основе процессов теплообмена во многих случаях позволяют решать важные технологические задачи, добиваться увеличения производительности агрегатов, экономить дефицитное топливо и материалы, улучшить экологическую обстановку. Усовершенствование многих тепловых агрегатов и конструкций связано с развитием факельных процессов, использованием высококалорийного топлива ( природного газа и мазута), интенсификатора ( кислорода), развитием автогенных процессов, применением новых конструкций горелочных устройств, использованием высоконагретого дутья. Факельные процессы и управление ими становятся, таким образом, важнейшим инструментом рационального технологического использования топлива. Значительная доля в этом процессе естественно отводится газовому топливу - природному газу и его эффективному использованию. [19]
На энерготехнологических агрегатах СУМЗ сжигалась сера в среде запыленных конвертерных газов. Поэтому поверхности нагрева этих агрегатов забивались пылью, ухудшались тепловой и аэродинамический режимы агрегатов. Включение импульсной очистки на 15 - - 20 мин в смену снижает температуру газов на 50 - 80 С, загрязнения перестали лимитировать продолжительность рабочей кампании агрегатов. [20]
Такая конструкция энерготехнологического агрегата обладает рядом преимуществ по сравнению с применяемой в настоящее время схемой утилизации тепла печей. [21]
При проектировании энерготехнологических агрегатов и для функционирования современных АСУ ТП требуется использование как полных ( подробных) математических моделей, так и упрощенных моделей, или моделей реального времени. [23]
В факеле энерготехнологических агрегатов излучающими и поглощающими компонентами могут быть газообразные продукты сгорания ( в основном это СО2 и Н О), а также сажистые частицы и частицы пыли. В этом случае несветящееся пламя с излучающими компонентами ( в основном в виде СО2 и Н2О) работает менее эффективно, чем при серой кладке. [24]
При оснащении энерготехнологическими агрегатами современных крупных станов печное отделение этих станов превратится в значительный источник производства энергетической продукции, основным реальным направлением использования которой на металлургических предприятиях станет выработка электроэнергии. [25]
В описываемом энерготехнологическом агрегате, предназначенном для обжига колчедана при комбинированном получении технологической и энергетической продукции - обжигового газа и пара энергетических параметров, достигается в первую очередь надежная работа его основного технологического звена. Одновременно существенно улучшаются и энергетические показатели обжигового устройства: на каждую тонну обожженного колчедана дополнительно вырабатывается около 1 3 т пара. Огарок, полученный после обжига колчедана, может быть использован для нужд металлургии. [26]
За рубежом применяют энерготехнологические агрегаты для использования тепла сжигания в сернокислотных установках фирмы Кребс ( Франция); подобные агрегаты устанавливают и в сернокислотных цехах, спроектированных в ПНР. [27]
Промышленная печь представляет собой энерготехнологический агрегат, предназначенный для термической обработки материалов с целью придания им необходимых свойств. [28]
В практике работы энерготехнологических агрегатов и печей в зависимости от особенностей технологии, температурного уровня процесса, требований к стойкости футеровки, вида топлива может применяться факел с различным положением зон горения относительно тепловоспринимающей поверхности ( нагреваемого материала) и кладки. При этом область горения факела не рассредоточена равномерно по профилю рабочего пространства печи, а в виде более или менее очерченной зоны расположена либо вблизи поверхности нагреваемого материала, либо вблизи поверхности кладки ( свода), либо на некотором удалении от поверхности как материала, так и свода. Соответственно этому можно выделить настильный, сводовый и стержневой факелы. Такая классификация факелов ( по положению зоны горения) очень удобна для зонального и узлового методов расчета, когда требуется задание положения зоны горения ( тепловыделения) по профилю рабочего пространства печи ( см. гл. [29]
В цветной металлургии используются энерготехнологические агрегаты на базе существующих металлургических переделов. Так, агрегат прокалки нефтяного кокса, установленный на одном из алюминиевых заводов, позволяет, кроме значительного экономического эффекта от улучшения технологии, получать ежегодно дополнительно до 200 тыс. ГДж теплоэнергии. [30]
Страницы: 1 2 3 4