Cтраница 1
Точное соблюдение технологического режима, при котором обеспечиваются наилучшие показатели производства, невозможно без тщательного контроля производства. Поэтому в настоящее время на любом химическом предприятии вопросам оснащения основных агрегатов контрольно-измерительными приборами уделяется большое внимание. [1]
Точное соблюдение технологического режима повышает стойкость инструмента и тем самым способствует увеличению количества обработанных деталей на каждую переточку. [2]
Наряду с точным соблюдением технологического режима очень важным элементом правильной организации производства является культурное использование аппаратуры и вспомогательного оборудования ( насосов, компрессоров, вентиляторов и пр. Тщательный уход, поддержание в исправном состоянии, своевременная и аккуратная смазка трущихся деталей, постоянная забота о чистоте каждого аппарата, точное соблюдение установленного режима эксплоатации - обеспечивают высокую производительность аппаратов, предотвращают аварии, увеличивают срок службы между ремонтами. [3]
Только при строгом, точном соблюдении технологического режима и правил техники безопасности пожары и взрывы могут быть предотвращены. [4]
Только при строгом, точном соблюдении технологического режима и правил техники безопасности пожары и взрывы могут быть предотвращены. О мерах безопасности подробно рассказано ниже. [5]
Кроме того, точное соблюдение технологического режима во ( многих случаях позволяет работать с большей производительностью оборудования, чем это может быть допущено при ручном обслуживании, а равномерность режима, также легче достигаемая при автоматическом регулировании, уменьшает износ оборудования и, следовательно, сокращает объем ремонтных работ. [6]
Эксплуатация абсорберов и десорберов заключается в точном соблюдении технологического режима и прежде всего в постоянном поддерживании установленного рационального соотношения количеств абсорбента и газа. По характеру пуска, остановки, ухода при работе, а также ремонта абсорберы и десорберы не отличаются от обычных ректификационных тарельчатых колонн. [7]
С учетом возросших требований, предъявляемых к точному соблюдению технологических режимов, использование программно-управляемых электроприводов является в настоящее время весьма актуальной проблемой. [8]
Таким образом, для получения ферритов заданного состава необходимо весьма точное соблюдение технологических режимов, не только по составу и температуре, но и по давлению кислорода при спекании. [9]
Процесс этот сложен, и получение стандартного продукта требует точного соблюдения технологического режима. [10]
Для предупреждения образования примесей при синтезе пластификаторов наибольшее значение имеет точное соблюдение технологического режима производства. Избыток катализатора приводит к образованию полных эфиров сульфокислот, остающихся в пластификаторе после водных промывок пластификатора-сырца. Наличие сульфоэфиров ухудшает цвет и гидролитическую стойкость готового продукта при хранении и переработке пластифицированного полимера. Повышение температуры синтеза и времени реакции при проведении процесса в присутствии кислотного катализатора способствует протеканию дегидратации спиртов с образованием непредельных соединений. [11]
В зависимости от культуры производства, технической оснащенности предприятий и точного соблюдения технологического режима количество несброженных углеводов в бражках на заводах бывает разное. [12]
Одним из главных условий длительной и безаварийной эксплуатации сернокислотного оборудования является точное соблюдение технологического режима. Повышение температуры в пусковых подогревателях, контактных аппаратах, печах для обжига колчедана может привести к прогоранию теплообменных трубок и спеканию колчедана или катализатора в контактных аппаратах. При работе контактного аппарата необходимо избегать переохлаждения отдельных его частей, так как при низкой температуре начинается конденсация влаги, содержащейся в контактных газах. Влага абсорбирует серный ангидрид, что приводит к образованию серной кислоты, которая вызывает коррозию аппаратуры. При остановке контактной системы ее тщательно продувают воздухом до полного удаления серного ангидрида. При остановке систем, работающих с крепкой серной кислотой, аппараты и трубопроводы нейтрализуют раствором соды, а затем тщательно промывают. [13]
Борьба за экономное расходование сырья, усовершенствование и рационализация производства, точное соблюдение технологического режима ведут к снижению расхода сырья а единицу продукта. На основе достигнутых показателей расходные нормы периодически подвергаются пересмотру в сторону снижения. [14]
Важным условием, обеспечивающим безопасность эксплуатации всех видов реакторов, является точное соблюдение технологического режима процесса. [15]