Cтраница 3
Своевременная смена затупившихся фрез позволяет довести до минимума потери ценного металла ( быстрорежущей стали и твердого сплава) при заточке, удлиняет срок работы инструмента и приводит к экономии расхода инструмента на единицу изделия. Точное соблюдение технологического режима повышает стойкость фрезы и тем самым способствует увеличению количества обработанных деталей на каждую переточку. [31]
Своевременная смена затупившихся фрез позволяет довести до минимума потери ценного металла ( быстрорежущей стали и твердого сплава) при заточке, продлевает срок работы инструмента и приводит к экономии расхода инструмента на единицу изделия. Точное соблюдение технологического режима повышает стойкость фрезы и тем самым способствует увеличению количества обработанных деталей на каждую переточку. [32]
Своевременная смена затупившихся инструментов позволяет довести до минимума потери ценного металла ( быстрорежущей стали и твердого сплава) при заточке, продлевает срок службы инструмента и приводит к экономии расхода инструмента на единицу изделия. Точное соблюдение технологического режима повышает стойкость инструмента и тем самым способствует увеличению количества обработанных деталей на каждую переточку. [33]
Контактную массу заменяют свежей раз в три-пять лет. При точном соблюдении технологического режима катализатор может служить значительно дольше. Температура зажигания ванадиевой массы, при которой начинается контактирование, в зависимости от состава газа и катализатора колеблется в пределах от 410 - 440 С. [34]
При получении кубовых полициклокетоновых красителей, помимо вредных и опасных веществ, используемых в производстве индигоидных красителей, применяются треххлористый мышьяк, метиловый спирт ( последний при попадании внутрь действует на нервную систему и кровеносные сосуды, в первую очередь поражает зрительный нерв и сетчатку глаз, вызывая слепоту), канцерогенные вещества - - нафтиламин, производные 3 4 8 9-дибензпиренхинона и других полициклических углеводородов. Поэтому при получении кубовых полициклокетоновых красителей особенно необходимо точное соблюдение технологического режима. [35]
При получении кубовых полициклокетоновых красителей, помимо вредных и опасных веществ, используемых в производстве индигоидных красителей, применяются треххлористый мышьяк, метиловый спирт ( последний при попадании внутрь действует на нервную систему и кровеносные сосуды, в первую очередь поражает зрительный нерв и сетчатку глаз, вызывая слепоту), канцерогенные вещества - fi - нафтиламин, производные 3 4 8 9-дибензпиренхинона и других полициклических углеводородов. Поэтому при получении кубовых полициклокетоновых красителей особенно необходимо точное соблюдение технологического режима. [36]
Для защиты металлической поверхности применяют антикоррозионные покрытия и смазки. Большое значение имеет также правильный выбор конструкционных материалов и точное соблюдение технологического режима. [37]
Назначение режимов обработки на дереворежущих станках в конкретных производственных условиях в настоящее время заключается в определении расчетным путем зоны технологически возможных режимов резания и выбором в этой зоне параметров режима, соответствующих наиболее высокой производительности станка. Такие режимы принято называть технологическими. Точное соблюдение технологических режимов, несмотря на их недостаточную экономическую обоснованность, дает ощутимый технико-экономический эффект, гарантирует получение продукции требуемого качества. [38]
На крекинг-установках сырье и продукты переработки - мазут, бензин, газ, крекинг-остаток - являются веществами огнеопасными. Они находятся в аппаратуре под большими давлениями и при высоких температурах, а в трубчатых печах близко соприкасаются с огнем. Поэтому на крекинг-установках точное соблюдение технологического режима, условий техники безопасности и пожарной безопасности приобретает особо важное значение. [39]
Но уже в процессе подачи на склад он успевает достаточно остыть. Получаемый таким способом продукт содержит 21 % N, менее 0 1 % влаги и не более 0 15 % свободной кислоты. Однако для этого требуется точное соблюдение технологического режима - подача кислоты необходимой концентрации и достаточного количества аммиака для того, чтобы температура реакции между ними выдерживалась в пределах 200 - 220 С. Снижение температуры приводит к образованию продукта с повышенной влажностью и кислотностью. [40]
Ранее уже отмечалось, что в последнее время технологические процессы также изменились, и тенденции их развития требуют новых технических решений и пересмотра в ряде случаев структур АСУ ТП. Практически во всех отраслях промышленности сейчас наблюдается тенденция к увеличению единичной мощности технологических агрегатов и непрерывному усложнению технологии. Разрабатываются и внедряются процессы, предусматривающие все более сложные физические и химические превращения, а потому требующие более точного соблюдения технологического режима. Все более остро стоят задачи экономии энергии и сырья в качестве одной из основных целей оптимального управления. Необходимость комплексного использования энергии в нескольких взаимосвязанных технологических процессах или стадиях одного процесса требует более сложных схем управления. [41]
Наиболее совершенным методом изготовления изделий из пластических масс - является литье под давлением. Сущность метода заключается в следующем: композицию нагревают в материальном цилиндре литьевой машины до состояния текучести и затем под высоким давлением подают через сопло в холодную прессформу, где происходит формование и затвердевание изделия. Отсутствие, по существу, выдержки изделия в прессформе значительно увеличивает производительность агрегата по сравнению с методом горячего прессования. Очень важным фактором при литье под давлением является точное соблюдение технологического режима. Это достигается путем правильного выбора числа литниковых каналов и их сечения, температуры и давления литья. Эти факторы можно определить только экспериментально. Метод литья под давлением применяют в настоящее время лишь-для переработки термопластичных материалов, так как термореактивные композиции под влиянием тепла могут перейти в неплавкое состояние еще до того, пока они примут необходимую форму. [42]
Чтобы оно стало высыхающим, его подвергают переработке со специальными добавками ( катализаторами), ускоряющими процесс получения. При этом происходит сложный химический процесс отнятия молекулы воды ( дегидратация) от рицинолевой кислоты, входящей в состав касторового масла, а затем при уварке происходят реакции конденсации и полимеризации. Процесс этот сложен, и получение стандартного продукта требует точного соблюдения технологического режима. [43]