Вид - закалка
Cтраница 2
Для инструментальных сталей применяют несколько видов закалки. [16]
Нагрев в электролите применим для большинства видов концевой закалки деталей, нагреваемых в свинцовых и соляных ваннах. [17]
 |
Кривые охлаждения для наиболее распространенных видов закалки. [18] |
Кроме указанных, существует еще несколько видов закалки специального назначения. [19]
 |
Схемы нагревательных приборов. [20] |
Для аустенитной стали марки ОХ18Н10 и др. различают два вида закалки: стабилизацию, при которой нагрев происходит до температуры 850 С, и аустенизацию, при которой сталь нагревают до 1000 - 1150 С. Закалка способствует растворению карбидов хрома частично или полностью в стали. [21]
 |
Влияние ВТМО на ударную вязкость стали. [22] |
Все три образца стали после обычной термической обработки в виде закалки и отпуска на 550 С показали низкие значения ударной вязкости, неудовлетворительные для практических целей. [23]
Для легированных сталей, имеющих более устойчивый аустенит, этому виду закалки могут быть подвергнуты детали значительно большего размера. Однако этот вид обработки для легированных сталей, которые обычно подвергаются закалке в масле, дает относительно меньший эффект. [24]
 |
Микроструктура цементованной стали. [25] |
Цементованный слой детали приобретает требуемую высокую твердость и износостойкость только в результате термической обработки в виде закалки и отпуска. [26]
При нагреве токами высокой частоты поверхность изделия остается почти не окисленной, что является большим преимуществом этого вида закалки. [27]
Для изготовления облегченных конструкций высокой прочности и получения структуры сорбита отпуска детали машин подвергают термической обработке в виде закалки и высокого отпуска ( улучшения) или поверхностной закалки нагреванием токами высокой частоты. Стали, применяемые в этих случаях, содержат от 0 30 до 0 65 % углерода. Для изготовления деталей небольшого сечения применяют углеродистые стали; для изготовления деталей больших сечений, ввиду малой прокаливаемое углеродистой стали, приходится применять ле - гированные стали. [28]
В термических печах нагревают под закалку гладкие и резьбовые калибры, калибры для конусов, многие детали приборов и инструментов, но этот вид закалки постепенно вытесняется закалкой с нагревом токами высокой частоты. Для некоторых видов изделий закалка с нагревом в термических печах является наиболее производительным и рациональным методом. Например, гладкие калибры размером до 50 мм рациональнее закаливать в термических печах, так как получаемые при этом деформации не затрудняют шлифование, а сам процесс закалки производительнее, чем на высокочастотной установке. Для резьбовых калибров, наоборот, рациональнее производить закалку с нагревом токами высокой частоты, так как деформации при этом способе значительно меньше и можно значительно уменьшить припуски на резьбошлифование. [29]
Показатели процесса плазмохимической переработки отходов, представленные в табл. I, выявляют зависимость выхода продуктов от затрат электроэнергии на разложение сырья, времени пребывания сырья в зоне реакции, от скорости и вида закалки и от соотношения С: Н: CI в сырье И. [30]
Страницы: 1 2 3 4