Вид - токарная обработка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Если жена неожиданно дарит вам галстук - значит, новая норковая шубка ей уже разонравилась. Законы Мерфи (еще...)

Вид - токарная обработка

Cтраница 1


Вид токарной обработки ( обтачивание, растачивание, нарезание резьбы, копировальная обработка), а также узлы крепления инструмента на токарном станке в значительной степени определяют формы и размеры державок инструментов.  [1]

В зависимости от вида токарной обработки ( наружное точение, внутреннее растачивание, подрезка торца, отрезка) изменяются условия, в которых находится резец в процессе стружко-образования.  [2]

В зависимости от вида токарной обработки ( наружное точение, растачивание, подрезка торца, отрезка) изменяются условия, в которых находится резец в процессе стружкообразования. Так, при растачивании резец находится в более тяжелых условиях, чем при наружном продольном точении. Наряду с тем, что вершина расточного резца работает с наибольшей скоростью, что в данном случае затруднен подвод свежей охлаждающей жидкости и хуже теплоотвод, отрицательным моментом является и то, что расточным резцам, имеющим меньшее сечение державки и большой вылет, приходится работать в менее жестких условиях. Это вызывает прогиб резца и вибрации, а потому при растачивании снимается обычно меньшее сечение среза и снижается скорость резания.  [3]

В зависимости от вида токарной обработки ( наружное точение, внутреннее растачивание, подрезка торца, отрезка) изменяются условия, в которых находится резец в процессе стружкообразования.  [4]

Скорость резания зависит и от вида токарной обработки. При растачивании отверстий скорость резания должна быть меньше, чем при обработке наружных поверхностей. Это объясняется тем, что размер расточного резца определяется во многих случаях размерами растачиваемого отверстия. Поэтому сечение такого резца и размеры его головки получаются небольшими, с плохой теплопоглощающей способностью. Охлаждение расточного резца обычно затруднено. Скорости резания при обработке отверстий больших диаметров могут быть равны применяемым при обтачивании наружных поверхностей, так как сечение резца в этом случае может быть большим.  [5]

Станки предназначены для выполнения всех видов токарной обработки деталей сложной конфигурации в патроне или в центрах.  [6]

Сила Рг действует при всех видах токарной обработки, тогда как осевая и радиальная силы в некоторых случаях отсутствует, например при подрезании торца трубы резцом при продольной подаче отсутствует радиальная сила.  [7]

8 Действие силы при подаче широкого резца.| Действие сил при работе резцом, у которого главный угол в плане 90. [8]

Сила Pz действует при всех видах токарной обработки, а силы Рх и Ру в отдельных случаях отсутствуют. При подрезании торца трубы ( продольная подача) резцом, показанным на рис. 13, радиальная сила Ру равна нулю.  [9]

Составляющая Pz имеет место при всех видах токарной обработки, а составляющие Рх и Ру в некоторых случаях могут отсутствовать.  [10]

Вертикальная сила Рг действует при всех видах токарной обработки. Эта сила, стремящаяся отжать резец вниз и изогнуть деталь вверх, является определяющей для расчета мощности станка.  [11]

12 Действие [ IMAGE ] Действие сил при работе силы при подаче резцом, у которого главный. [12]

Сила Р z действует при всех видах токарной обработки, а силы Р х и Р у в отдельных случаях отсутствуют. При подрезании торца трубы продольной подачей резцом, показанным на рис. 13, радиальная сила Р у равна нулю.  [13]

Вертикальная сила Рг действует при всех видах токарной обработки. Эта сила, стремящаяся отжать резец вниз и изогнуть деталь вверх, является определяющей для расчета мощности станка. Осевая сила или сила подачи Рх действует в горизонтальной плоскости в направлении, противоположном продольной подаче. Радиальная сила Ру действует в горизонтальной плоскости перпендикулярно оси изделия. Эта сила отталкивает резец от обрабатываемой детали и создает давление на суппорт.  [14]

Сила Рг ( вертикальная составляющая) действует при всех видах токарной обработки.  [15]



Страницы:      1    2