Вид - токарная обработка
Cтраница 2
В настоящее время скоростные режимы резания применяются почти при всех видах токарной обработки, а также при сверлении, рассверливании, зенкеровании, развертывании, нарезании как обычным, так и вихревым способом, при всех видах фрезерования плоскостей и фасонных поверхностей, при зубофрезеровании, строгании и шлифовании. [16]
С F - коэффициент, характеризующий обрабатываемый материал, материал резца и вид токарной обработки; XFZ, угг, п - показатели степени, зависящие от свойств обрабатываемого материала, резца и вида обработки. [17]
Ср - коэффициент, характеризующий об - z рабатываемый материал, материал резца и вид токарной обработки. [18]
Нормативные затраты в каждой графе таблицы показывают общее время на переход в зависимости от вида токарной обработки, требуемой чистоты и точности. [19]
Ср, Хр, Yp, n - коэффициенты, характеризующие материал детали, резца и вид токарной обработки, определяются по справочникам. Значения глубины резания h, подачи s и скорости резания v назначают из условия оптимизации. [20]
Сплав ВК6М является наиболее эффективным из отечественных твердых сплавов для получистового и чистового точения крупногабаритных деталей из коррозионностойких сталей, а также для всех видов токарной обработки деталей мелких габаритов из тех же сталей. [21]
Различают следующие виды обработки на токарных станках: в центрах, в патроне и на оправке. Ниже рассматриваются основные технологические факторы, определяющие точность этих видов токарной обработки. [22]
 |
Фрезерный станок мод. 6Т12Ф20 - 1. 1-станок. 2 - Люмо-61. 3 - шкаф электроавтоматики. [23] |
Токарные станки с оперативной системой управления выпускаются двух типоразмеров и нескольких модификаций - мод. Станки предназначены для серийного, мелкосерийного и единичного производства для всех видов токарной обработки. [24]
 |
Принципиальная кинематическая схема резания отрезным резцом. [25] |
Условия стружкообразования при растачивании также аналогичны условиям стружкообразования при наружном точении. Поэтому для этого вида обработки справедливы уравнения (10.7), (7.19) и (7.20) для определения скорости резания, силы резания и эффективной мощности. При этом виде токарной обработки в заготовке вытачивают узкий паз вплоть до оси вращения с целью разделения заготовки на две части. Отрезку производят отрезными резцами на основе принципиальной кинематической схемы ( рис. 12.17), предусматривающей сочетание двух одновременно действующих движений. Вращательное движение вокруг оси х, сообщаемое заготовке, является главным. Прямолинейное поступательное движение вдоль оси у, сообщаемое резцу, является движением подачи. В результате действия обоих движений траектория результирующего движения резания имеет вид архимедовой спирали, лежащей в плоскости, перпендикулярной оси заготовки. Совокупность спиральных траекторий всех точек главной режущей кромки отрезного резца образует спиральную поверхность резания. [26]
Страницы: 1 2