Вид - резание
Cтраница 2
 |
Виды резания различными пилами. [16] |
Наибольшее сопротивление древесина оказывает при торцовом резании, и потому кромка, выполняющая этот вид резания, как указано в табл. 2.1, главная. [17]
В табл. 3.2 представлены рекомендации по выбору составов и толщин износостойких покрытий в зависимости от вида резания и типа обрабатываемого материала. [18]
Ой определил, что средняя величина коэффициента трения по всем поверхностям скольжения зависит от скорости и вида резания. [19]
Для каждого зуба при движении в пропиле угол встречи рвс непрерывно меняется, следовательно, меняется и вид резания. [20]
В выражениях для машинного времени, несмотря на их в первичной форме разницу, мы можем после приведения указать для всех видов резания совершенно аналогичную форму, по содержанию своему свидетельствующую, что машинная производительность инстру - jHenma и станка пропорциональны количеству стружки, снимаемой е единицу основного машинного времени при заданном припуске. [21]
Обычно штампование - высечка - резание по замкнутому контуру, часто круговому. Вид резания в различных точках контура изменяется от торцового до поперечного. Энергетические условия штампования - высечки определяются максимальной величиной силы Q, с которой пуансон действует на лист древесины. [22]
Резание осуществляют на металлорежущих станках или вручную в результате согласованных между собой движений инструмента и заготовки: главного - движения резания и движения подачи, которое добавляется к главному движению в целях распространения зоны обработки. Известны несколько видов резания металлов. [23]
Свободным резанием называют такой вид обработки металла, когда резание осуществляется только главным режущим лезвием инструмента, причем ширина лезвия резца больше ширины срезаемого слоя ( обточка бурта, обработка торцов кольца, трубы, цилиндра; фиг. При этом виде резания три стороны срезаемого слоя могут до некоторой степени свободно деформироваться и только одна сторона срезаемого слоя составляет одно целое с заготовкой. [24]
Титан и его сплавы имеют пониженную обрабатываемость резанием подобно нержавеющим сталям аустенитного класса. При всех видах резания наиболее успешные результаты достигаются при небольших скоростях и большой глубине резания, а также при использовании режущего инструмента из быстрорежущих сталей или твердых сплавов. [25]
Чтобы придать изделию нужную форму, размеры, заданную чистоту поверхности, излишний металл необходимо в процессе резания удалить острозаточенным инструментом. Различают два основных вида резания: разрезание и срезание стружки. [26]
При резаний косым резцом один из направляющих косинусов режущей кромки равен нулю, а остальные два больше нуля и меньше единицы, что указывает на большую сложность резания косым резцом сравнительно с резанием прямым резцом. Но скашивание резца не изменяет вида резания. [27]
Длина элементов стружки при торцовом резании близка к толщине стружки. Удельная работа резания при этом виде резания наиболее высокая. Ее величина не постоянна. Влияние на нее различных условий резания показано далее. [28]
Технология резания пластмасс принципиально та же, что и для металлов. Большая часть пластмасс удовлетворительно перерабатывается всеми видами резания. Однако специфические свойства их оказывают влияние на выбор конструкции режущего инстру мента, режимов резания и технологической оснастки. Сопротивление резанию у пластмасс небольшое, однако в силу плохой их теплопроводности и малой теплостойкости большие скорости неприемлемы, так как инструмент разогревается, термопласт плавится, шов получается неровный, с заусенцами. Возможно обугливание термореактивных пластмасс. [29]
К весьма важным обобщениям курса относится решение задачи об экономических периодах сменности инструмента и о периодах наибольшей производительности. Хотя вывод этих периодов стойкости для каждого вида резания аналогичен, но особенности будут иметь решающее влияние на разницу в величине наивыгоднейших периодов стойкости. [30]
Страницы: 1 2 3