Вид - флюс
Cтраница 1
Вид флюса выбирают в зависимости от материалов припоя и соединяемых деталей, а также от характера сборочных работ. Температура плавления флюса должна быть ниже температуры плавления припоя, чтобы при пайке флюс в жидком состоянии равномерно растекался по основному металлу. [1]
Промышленностью выпускается несколько видов флюсов, приготовленных в соответствии с требованиями, предъявляемыми к наплавляемому металлу. Обычно слой флюса составляет 40 - 60 мм над слоем наплавленного шва. Для обеспечения качественного на-плавления металла необходимо правильно выбрать силу сварочного тока ( /) и скорость подачи vn я э сварочной проволоки и скорость наплавки гн. [2]
При механизированной наплавке применяют два вида флюсов: плавленные и керамические. [3]
Так как пары химически активных флюсов вредны для здоровья, был разработан еще один вид флюса - паяльный жир. Паяльный жир, хотя и более удобен в работе, однако менее эффективен. [4]
К этим мерам относится применение различных стабилизирующих элементов ( калий, натрий, кальций и др.), вводимых в зону дуги в виде электродных покрытий или в виде флюсов. [5]
Он также измельчается для использования в виде флюса при плавке, для очистки и для производства извести. Известняк используется как основа и баласт при сооружении дорог и железнодорожных путей, смешивается с глиной для производства цемента. [6]
Вторая группа содержит два обозначения. Первое определяет вид припоя ( табл. 6), второе - вид флюса ( табл. 7) в зависимости от способа их поставки или применения для пайки. [7]
Состав и свойства сталеплавильных шлаков определяют возможные направления их переработки и использования. В настоящее время около половины перерабатываемой массы этих шлаков идет на изготовление щебня, около 30 % используется в качестве оборотного продукта ( в виде флюса в доменной шихте и вагранках), примерно пятая часть перерабатывается в минеральные удобрения, весьма незначительное количество идет на изготовление минераловатных изделий; в опытно-промышленных условиях небольшие количества таких шлаков гранулируют. При переработке сталеплавильных шлаков из них извлекают металл. [8]
 |
Схема производства фракционированного щебня из отвальных мартеновских шлаков. [9] |
Состав и свойства сталеплавильных шлаков определяют возможные направления их переработки и использования. В основном они идут на изготовление щебня ( около половины перерабатываемой массы), около трети их утилизируемого количества используется в качестве оборотного продукта ( в виде флюса в доменной шихте и вагранках), примерно пятая часть перерабатывается в минеральные удобрения, весьма незначительное количество идет на изготовление минера-ловатных изделий, в опытно-промышленных масштабах небольшие количества этих шлаков гранулируют. При переработке сталеплавильных шлаков из них извлекают металл. [10]
Флюсы могут быть различными в зависимости от припоя и материала соединяемых деталей. Они предохраняют очищенные поверхности деталей от окисления на воздухе в процессе пайки, облегчают распространение припоя на поверхности металла, обезжиривают место пайки. В виде флюсов применяются травленая соляиая кислота ( травление производят чистым цинком), бура, борная кислота, канифоль, растворенная в спирте, и некоторые другие вещества. Места пайки по окончании должны быть тщательно промыты водой и очищены. [11]
Основным условием хорошего ведения всякой плавки является тщательно подготовленная по составу и по физич. На современных заводах как правило имеются особые устройства для составления и хранения шихты. В состав шихты в виде флюсов вводят часто и в больших количествах золотосодержащие руды, так как золото при плавке переходит в медь. [12]
Наиболее низкий выход шлака в настоящее время на хорошо работающих коксовых печах составляют 400 - 500 кг на 1 т выплавленного чугуна, однако многие печи еще работают со значительно большим выходом шлака. Обогащение железных руд и углей для коксования и снижение содержания в них серы - решающее условие уменьшения выхода шлака, снижения удельного расхода кокса, повышения производительности и экономичности работы доменных печей. При расчете шихты для выплавки чугуна определенного вида количество и вид флюсов определяют из необходимости получения достаточно легкоплавких и жидкотекучих шлаков в возможно меньшем количестве и такого состава, при котором в чугун не переходили бы нежелательные ( вредные) элементы и переходили нужные. [13]
Для сварки применялись прутки металла, покрытые специальным составом, который действовал в виде флюса. [14]
Отделение шлака от жидкого металла в сталеплавильной печи обеспечивается различием их удельных весов. Однако для успешного осуществления этой задачи необходимо, чтобы шлаки находились в жидкоподвижном состоянии. Поэтому, если в исходных шихтовых материалах недостает каких-либо окислов для получения достаточно легкоплавких шлаков, то обычно эти окислы вводят в шихту в виде флюсов. Следовательно, чтобы получить качественную поверхность реза и сделать процесс резки нержавеющих сталей экономичным, необходимо, исходя из опыта металлургического производства, выбрать такой состав флюса, который, будучи введенным в реакционную зону, образовал бы шлаки требуемой вязкости и температуры плавления. [15]
Страницы: 1 2