Вид - флюс
Cтраница 2
Отделение шлака от жидкого металла в мартеновской печи обеспечивается различием их удельных весов. Однако для успешного осуществления этой задачи необходимо, чтобы шлаки находились в жидкоподвижном состоянии. Поэтому, если в исходных шихтовых материалах недостает каких-либо окислов для получения достаточно легкоплавких шлаков, то обычно вводят эти окислы в шихту в виде флюсов. Следовательно, чтобы получить каче - ственную поверхность реза и сделать процесс резки нержавеющих сталей экономичным, необходимо, исходя из опыта мартеновского производства, выбрать такой состав флюса, который, будучи введенным в реакционную зону, образовал бы шлаки требуемой вязкости и температуры плавления. Известно, что в установившейся металлургической практике не вызывают затруднений шлаки, содержание окиси хрома в которых не превышает 6 - 7 %, но уже при введении в мартеновский шлак свыше 10 % окиси хрома происходит загустевание этих шлаков, которое развивается, несмотря на общее повышение температуры в печи. Образование хромита является неизбежным во всех тех случаях, когда в системе имеется окись хрома и закись железа. [16]
 |
Схема установки для получения металлического натрия.. - железный сосуд. 2 - катод ( железный стержень. 3 - анод ( никелевый ци линдр. 4 - железный цилиндр с сеткой. [17] |
Если бы не это обстоятельство, то по меньшей мере его соли - хлористая CsCl удельного веса 3 97 с точками плавления 646 и кипения 1303 и фтористая, плавящаяся при 684 и кипящая при 1251, - нашли бы себе применение в виде защитных флюсов. Хлористый цезий используется в настоящее время для получения металлического цезия. [18]
По способу изготовления флюсы можно подразделить на плавленые и неплавленые, по химическому составу шлаков - на кислые и основные; по химическому составу ( содержанию марганца) - на высокомарганцовистые ( содержащие более 30 % МпО), среднемарганцовистые ( содержащие МпО в пределах 15 - 30.6) и низкомарганцовистые или безмарганцовистые ( содержащие МпО менее 15 %); по структуре зерен - на стекловидные ( плотные стекловидные зерна) и пемзовидные ( пористые, пенистые зерна); по характеру изменения вязкости в расплавленном состоянии - на длинные и короткие. Для того чтобы флюсы выполняли эти функции, они должны иметь определенный химический состав и свойства. В настоящее время для автоматической сварки используются два вида флюсов: неплавленые и плавленые. [19]
Металлургические шлаки также представляют собой ценное сырье для производства ряда строительных материалов. Так, гранулированные доменные шлаки являются прекрасным материалом для дорожного строительства. Сталеплавильные шлаки используются в качестве оборотного продукта ( в виде флюса в доменной шихте и вагранках), до 50 % их идет на изготовление щебня. Ряд шлаков с высоким содержанием оксида кальция и фосфатов находят применение в сельском хозяйстве и используются в качестве известковых мелиорантов для кислых почв. [20]
Газовая резка является технологическим процессом, широко применяемым в ремонтных работах. Резка используется для удаления поврежденных участков ремонтируемых изделий при изготовлении новых вставок, для снятия кромок при подготовке изделия под сварку, а также при разделке трещин и кромок отколотых частей. Для разделительной резки применяются резаки Пламя, РЗР-01-55, керосинорезы и резаки, работающие на газах-заменителях. Особенно удобны для ремонтных целей вставные резаки РГС-53, присоединяемые к стволу обычной сварочной горелки Москва, вставные резаки РАТ-01-55 для вырезки труб из трубных решеток, резаки РАО-01-55 для вырезки отверстий малого диаметра. Изделия из высоколегированных нержавеющих сталей обрабатываются установками УРХС-4, позволяющими выполнять разделительную и поверхностную резку с использованием в виде флюса железного порошка, подаваемого в пламя резака. [21]
Паянием называют способ соединения друг с другом двух или нескольких металлических или металлизированных деталей посредством связующего металла или сплава ( припоя), температура плавления которого ниже температуры плавления спаиваемых частей. Процесс паяния заключается в следующем. В зазор между нагретыми соединяемыми металлами вводят жидкий расплавленный припой, который при охлаждении затвердевает и прочно соединяет спаиваемые части. Соприкасающиеся поверхности перед спаиванием очищают от грязи, жира и окисной пленки. Чтобы удалить окисную пленку, образующуюся на металле при паянии, и создать необходимые условия для смачивания металла припоем, применяют специальные химические вещества, называемые флюсами. Различают два вида флюсов: кислотные и бескислотные. В случаях, когда после паяния невозможно или трудно очистить деталь от остатков флюса ( например, при электромонтажных работах), во избежание усиленной коррозии металла в местах пайки последнюю производят, применяя бескислотный флюс, что следует оговаривать в чертежах или ТУ на изделия. [22]
Паянием называют способ соединения друг с другом двух или нескольких металлических или металлизированных деталей посредством связующего металла или сплава ( припоя), температура плавления которого ниже температуры плавления спаиваемых частей. Процесс паяния заключается в следующем. В зазор между нагретыми соединяемыми металлами вводят жидкий расплавленный припой, который при охлаждении затвердевает и прочно соединяет спаиваемые чаети. Соприкасающиеся поверхности перед спаиванием очищают от грязи, жира и окисной пленки. Чтобы удалить окис-ную пленку, образующуюся на металле при паянии, и создать необходимые условия для смачивания металла припоем, применяют специальные химические вещества, называемые флюсами. Различают два вида флюсов: кислотные и бескислотные. В случаях, когда после паяния невозможно или трудно очистить деталь от остатков флюса ( например, при электромонтажных работах), во избежание усиленной коррозии металла в местах пайки последнюю производят, применяя бескислотный флюс, что следует оговаривать в чертежах или ТУ на изделия. [23]
Страницы: 1 2