Совмещение - обработка
Cтраница 2
Значительный эффект повышения производительности может дать совмещение обработки отдельных торцовых поверхностей ( фиг. Обычно обработка верхних и нижних торцовых поверхностей производится не за одну, а за разные установки детали. Однако в ряде случаев удается совместить обработку этих поверхностей ( фиг. [16]
 |
Временная диаграмма выполнения в ЭВМ программ А, В, С. [17] |
Значительно большими возможностями с точки зрения совмещения обработки и ввода - вывода обладает метод мультипрограммирования, который предполагает наличие в ОЗУ нескольких независимых программ. Программы или участки одной программы можно считать независимыми, если каждая из них может быть выполнена без использования данных, получаемых вследствие выполнения другой. Среди программ, находящихся в ОЗУ, могут быть программы, готовые к обработке, требующие ввода данных, завершившие обработку и ожидающие операции вывода. Эти программы находятся в очередях к соответствующим устройствам: процессору, устройствам ввода и вывода, ВЗУ - переходя по мере выполнения соответствующих операций из одной очереди в другую. Таким образом удается полностью загрузить процессор. [18]
При проектировании технологического процесса следует стремиться к совмещению обработки с транспортированием изделия. В подобном случае, помимо уменьшения штучного времени, часто упрощаются механизмы линии. [19]
Совмещение переходов обработки т одинаковых деталей аналогично совмещению обработки различных поверхностей одинаковой длины одной детали. [20]
Значительный эффект повышения производительности токарно-карусельного станка может дать совмещение обработки отдельных торцовых поверхностей. Это может быть осуществлено при применении нескольких резцов и специальной настройки станка. [21]
Современное направление технологии механической обработки заключается в применении методов совмещения обработки нескольких поверхностей, одновременной обработке нескольких деталей, механизации и автоматизации технологических процессов ( в особенности ручных работ), многостаночном обслуживании, сокращении вспомогательного времени, применении скоростных методов резания и прогрессивных приспособлений. [22]
При необходимости обработать оба конца длинных деталей применять центральный привод, при котором возможно совмещение обработки обоих концов детали в одну операцию ( фиг. [23]
Важнейшим компонентом в дальнейшем повышении производительности токарных ГПМ становится фактор существенного сокращения машинного времени за счет совмещения обработки несколькими инструментами, форсирования режимов резания и применения многолезвийных инструментов. Перспективно использование широкой номенклатуры новых конструкций инструмента из неперетачиваемых твердосплавных пластин с упрочняющими покрытиями, ударопрочной оксидно-карбидной минералокерамики и сверхтвердых материалов на основе кубического нитрида бора. Частота вращения шпинделей ГПМ достигает 10000 об / мин, скорость резания 1200 м / мин и более, ускоренная подача 20 м / мин. Модули имеют высокие энергетические характеристики, рассчитаны на выполнение черновых и чистовых операций с одного установа на интенсивных режимах резания. [24]
Многокруговое шлифование обеспечивает соосность всех шлифуемых шеек с точностью 5 мк и дает большой экономический эффект; кроме совмещения обработки нескольких поверхностей, значительно увеличивается стойкость круга. [26]
В зависимости от рода примененного вяжущего условия твердения изделий весьма разнообразны: в одних случаях, при быстротвердеющих вяжущих, изделия твердеют на воздухе в естественных условиях; в других случаях требуется определенный температурно-влажностный режим, что достигается в пропарочных камерах; наконец, в ряде случаев целесообразно совмещение температурно-влажно-стной обработки с созданием повышенного давления, что достигается обработкой в автоклаве. В отдельных случаях автоклавная обработка сочетается также с вакуумиро-ванием. [27]
Накатывание плоское те и может производиться на строгальных, токарных, вертикально-фрезерных станках. Совмещение обработки резанием с упрочнением поверхности накаткой позволяет сократить цикл и трудоемкость обработки. Фреза-накатка состоит из корпуса фрезы 1, в котором установлен и закреплен корпус 6 накатной головки. Шары 7 упираются в кольцо 8 упорного шарикоподшипника, напресованного на выступ корпуса головки. Давление шаров на обрабатываемую поверхность создается гайками 12 через тарельчатые пружины И. Рекомендуется натяг 0 05 - 0 15 мм при подаче на шар 0 03 - 0 08 мм и глубине резания 1 - 3 мм. [28]
 |
Схема установки шатуна для одновременной обработки двух торцов большой головки на двустороннем плоскошлифовальном станке. [29] |
В первом случае сверление отверстия в малой головке совмещают с зенкерованием отверстия в большой головке за одну установку на многошпиндельном станке с многопозиционным поворотным столом и с использованием в качестве баз обработанных ТОрЦОВ ГОЛОВОК и вспомогательных боковых баз. Совмещение обработки отверстий большой и малой головок обеспечивает точность межцентрового расстояния между осями отверстий и их параллельность. [30]
Страницы: 1 2 3 4