Cтраница 2
Эти компаунды получаются при совмещении эпоксидных смол ЭД-5 или ЭД-6 с карбоксилнрованкым низкомолекулярным каучуком. Эластичность сополимера растет при увеличении содержания каучука. Разработаны компаунды, содержащие бутадиен-нит-рильные карбокснлированные каучуки марок СКН-Ю-5, CKH-18 - S; СКН-26-1, бутадиеновый каучук СКД в количестве от 20 до 200 вес. [16]
Большое практическое значение имеют реакции совмещения эпоксидных смол с другими полимерами. [17]
Клеи, полученные на основе совмещения фенольных и эпоксидных смол, обладают высокими качествами. Для получения таких клеев можно использовать не только резольные смолы, но и наволачные, применяя как растворитель ацетон или метилэтилкетон, а в качестве отвердителя - гексаметилентетрамин, при этом количество эпоксидной смолы может составлять около 20 - 30 % веса наволачной смолы. [18]
Эпоксидно-каучуковые композиции, получающиеся при совмещении эпоксидных смол с карбоксилированны-ми низкомолекулярными каучуками, также используются в качестве основы клеев. Они характеризуются относительно высокой эластичностью. Эпоксидные смолы совмещают обычно с содержащими карбоксильные группы; сополимерами бутадиена и акрилонитрила ( СКН-10-5, СКН-18-1, СКН-36-1), а также с бутадиеновым каучуком СКД. В композицию вводят 20 - 200 вес. [19]
Весьма перспективно использование сочетаний на основе совмещения эпоксидной смолы с каменноугольным дегтем. В состав изоляционной эмали входят 30 % эпоксидной смолы, 25 % каменноугольного дегтя, 20 % растворителя и 25 % наполнителя. [20]
Весьма перспективно использование композиций на основе совмещения эпоксидной смолы с каменноугольным пеком. Покрытия толщиной 0 4 - 0 5 мм обеспечивают весьма высокий защитный эффект. В состав изоляционной эмали входят ( в вес. [21]
Эпоксиднокремнийорганические сополимеры ( ЭКС) получают совмещением диановых эпоксидных смол с кремнийорганическими. Отверждаются они теми же от-вердителями, применяемыми для эпоксидных смол. [22]
Эпоксиднокремнийорганические сополимеры ( ЭКС) получают совмещением диановых эпоксидных смол с, кремнийорганическими. Отверждаются они теми же от-вердителями, применяемыми для эпоксидных смол. Благодаря водостойкости и хорошей адгезии к разным материалам, сохраняющейся при температурах до 200 - 300 С, сополимеры ЭКС нашли применение в качестве теплостойких клеев ( например, ТКМ-75, ТК. [23]
Эпоксиднокремнийорганические сополимеры ( ЭКС) получают совмещением диановых эпоксидных смол ЭД-20 ( ЭД-5), ЭД-16 ( ЭД-6) и ЭД-10 ( ЭД-П) с крем-нийорганическими смолами. [24]
Для одновременного повышения теплостойкости и термостабильности широко применяется совмещение эпоксидных смол с ренольными, кремнийорганическими и другими. В случае феноль-вых смол это, видимо, происходит за счет увеличения густоты сетки пространственного полимера при взаимодействии большого числа гидроксильных групп фенольной смолы с эпоксидной. Потеря массы за 4 ч при 300 С для таких композиций составляет 3 5 - 4 2 % при сохранении стабильной прочности. [25]
Достаточно эффективным средством повышения водостойкости клеевых соединений металлов является совмещение эпоксидных смол с кремнийорганическими или непосредственно синтез эпо-ксидно-кремнийорганических смол. [26]
Композиции с повышенной пластичностью и высокой трещи-ностойкостью получают при совмещении эпоксидных смол с тио-колами, жидкими нитрильными каучуками, олигомерами изобу-тилена. [27]
За последние годы все большее применение находят лакокрасочные материалы, получаемые совмещением эпоксидной смолы с битумами. [28]
За последние годы все большее применение находят лакокрасочные материалы, получаемые совмещением эпоксидной смолы с битумами. Лаки на основе каменноугольной смолы ( или пека) обладают высокой водостойкостью и широко используются для защиты подводных сооружений и подземных трубопроводов. Недостаток битумных покрытий - их низкие атмосферостойкость и маслостойкость и относительно быстрое ухудшение физико-механических свойств при старении. Лакокрасочные материалы на основе совмещения эпоксидной смолы с битумом, в основном, не имеют этих недостатков. Высокие защитные свойства эпоксидно-битумных материалов известны давно. Эти составы имеют хорошую адгезию к металлу, - бетону, цементу, высокое содержание нелетучих веществ ( около 90 %), что позволяет их наносить одним слоем толщиной 100 - 200 мк. Они дешевле эпоксидных лакокрасочных материалов, обладают высокой водостойкостью, теплостойкостью, электроизоляционными свойствами и рекомендуются для долговременной защиты морских нефтепромысловых установок, грузовых и балластных танков нефтеналивных судов, подводной части морских судов. [29]
В промышленности широкое применение имеют эпоксидные кампаунды К-168 и К-293, полученные совмещением эпоксидных смол с другими смолами, пластификаторами и наполнителями. [30]