Совмещение - эпоксидная смола
Cтраница 3
 |
Предел прочности на разрыв, ке / см. [31] |
Из данных, приведенных в табл. 54 и 55, видно, что совмещение эпоксидных смол с фенольными для склеивания металлов не имеет особого практического значения, так как чистые эпоксидные смолы без добавок, примененные для склейки металлов, по прочности в 10 раз превосходят вышеприведенные композиции. Такие композиции могут представлять интерес лишь с точки зрения улучшения теплостойкости фенольных смол небольшими добавками продукта для эпоксидной смолы. [32]
Большей устойчивостью в кислых средах, чем обычные эпоксидные покрытия, обладают продукты совмещения эпоксидных смол с жидкими тиоколами. Покрытия на их основе обладают эластичностью и теплостойкостью, повышенной ударной вязкостью. [33]
Для получения защитных покрытий все большее применение находят лакокрасочные материалы на основе продуктов совмещения эпоксидных смол с различными битумами. [34]
Сравнение конструкций описанных установок позволяет сделать вывод, что центральным, основным узлом, определяющим их тип и возможности, является смеситель - аппарат той или иной конструкции, выбор которого чрезвычайно важен. Смесители, применяемые в настоящее время в промышленности для совмещения эпоксидной смолы с отвердителем, как правило, представляют собой проточные устройства, смешение в которых осуществляется в результате передачи энергии от вращающихся элементов к жидкости. Наряду со сложностью разборки и чистки таких смесителей постоянной проблемой является обеспечение надежности валов привода. Потребность промышленности в быстродействующих непрерывных смесителях, лишенных этих недостатков, и привела к созданию статических смесителей, рабочими органами которых служат неподвижные вставные элементы. [35]
Эпоксидные лакокрасочные материалы благодаря высоким физико-механическим свойствам перспективны для химической защиты гидротехнических сооружений. Эпоксидные эмали ЭП-51, ОЭП стойки к воздействию воды, атмосферы, кислот и щелочей, кислых и окисляющих газов, растворителей. Одним из эффективных направлений является совмещение эпоксидных смол с битумными, этиленовыми и другими компонентами. [36]
В качестве отвердителя эпоксидно-битумных композиций применяют полиэтиленполиамин. Твердость получаемых эпоксидно-битумных покрытий, как правило, пониженная, но с течением времени увеличивается. К эпоксидно-битумным могут быть отнесены лакокрасочные материалы на основе продуктов совмещения эпоксидной смолы ( ЭД-20, ЭД-16) со сланцепиро-лизным лаком, также отверждаемые полиэтиленполиамином и обладающие высокой водостойкостью. Промышленностью выпускаются различные эпоксидно-битумные лакокрасочные материалы. [37]
После выдержки тиокол переходит из пластичного в слабо текучее состояние и хорошо совмещается с эпоксидной смолой при комнатной температуре или при небольшом нагреве и при тщательном перемешивании. В остальном технология изготовления материалов ЭТС-52-2 и ЭТС-52 аналогична. Она заключается в следующем. Перед совмещением эпоксидной смолы с тиоколом смола нагревается до 40 - 50 С в течение 30 - 40 мин. При этом смола разжижается и в нее при тщательном перемешивании добавляется жидкий тиокол. В полученную однородную смесь порциями вводится дибутилфталат. Далее в смесь вводится отвердитель полиэтиленполиамин и наполнители - мар-шалит и графит. Полученная однородная масса заливается в блоки различной формы. [38]
Предлагаемый метод проверен на эпоксидных смолах, различающихся как по исходному сырью, так и по молекулярному весу п вязкости. Смолы ЭД-5, ЭД-Л, ЭД-15 и ЭД-2000 / 45 ( Чехословакия) получены из дифеншшро-пана п эпихлоргидрина. Смола 181 получена из эпихлоргидрина. Смолы опытные получены совмещением эпоксидной смолы марки ЭД-5 и ЭД-6 с фенольноформальдегидной новолачной смолой. [39]
За последние годы все большее применение находят лакокрасочные материалы, получаемые совмещением эпоксидной смолы с битумами. Лаки на основе каменноугольной смолы ( или пека) обладают высокой водостойкостью и широко используются для защиты подводных сооружений и подземных трубопроводов. Недостаток битумных покрытий - их низкие атмосферостойкость и маслостойкость и относительно быстрое ухудшение физико-механических свойств при старении. Лакокрасочные материалы на основе совмещения эпоксидной смолы с битумом, в основном, не имеют этих недостатков. Высокие защитные свойства эпоксидно-битумных материалов известны давно. Эти составы имеют хорошую адгезию к металлу, - бетону, цементу, высокое содержание нелетучих веществ ( около 90 %), что позволяет их наносить одним слоем толщиной 100 - 200 мк. Они дешевле эпоксидных лакокрасочных материалов, обладают высокой водостойкостью, теплостойкостью, электроизоляционными свойствами и рекомендуются для долговременной защиты морских нефтепромысловых установок, грузовых и балластных танков нефтеналивных судов, подводной части морских судов. [40]
Страницы: 1 2 3