Совмещение - время
Cтраница 1
 |
Обработка на многооперационных станках. а - с двумя запасными позициями. б-с двумя поворотными столами. [1] |
Совмещение времени tyc и / 0 при обработке заготовок на многооперационных станках достигается с помощью запасных установочных позиций. Некоторые схемы позволяют полностью перекрыть время / ус основным временем, другие позволяют заменить время / ус временем / сс в рабочей позиции. [2]
 |
Схема фрезерования на круглом поворотном столе. [3] |
Для совмещения времени, затрачиваемого на установку заготовки, с машинным временем часто вместо двухпозиционных поворотных столов и индексирующих приспособлений пользуются методом непрерывного фрезерования, осуществляемого с помощью круглых поворотных столов с автоматической круговой подачей и приспособлениями барабанного типа. [4]
 |
Многооперационные станки. [5] |
Для совмещения времени установки новых заготовок с основным временем работы станки оснащаются дополнительными устройствами, в результате чего время смены заготовок снижается до нескольких секунд. Механизмы подачи узлов станка имеют привод с безлюфтовьши зубчатыми передачами и шариковыми ходовыми винтами, чаще всего от гидродвигателей. [6]
В результате совмещения времени обработки с временем транспортирования деталей роторные автоматические линии обеспечивают высокую производительность небольших, сравнительно простых деталей при малом основном технологическом времени. Следует иметь ввиду, что перестановка деталей с одного ротора на другой неизбежно приводит к потере точности, которая допустима только при сравнительно грубой обработке. [7]
 |
Двухпозиционный поворотный стол. [8] |
Особое значение имеет совмещение времени машинной работы с приемами закрепления и снятия заготовки, так как при скоростном резании время на закрепление и снятие заготовки составляет значительную часть общего времени обработки. [9]
В этой схеме станка совмещение времени достигается благодаря увеличению числа шпинделей, между которыми последовательно распределяются установленные функции. [10]
Графики подготовки необходимо строить с учетом максимального совмещения времени выполнения отдельных этапов, для чего: а) разработка рабочих чертежей должна начинаться по мере окончания технических проектов узлов; б) проектирование технологических процессов для изготовления опытного образца - после готовности первых рабочих чертежей важнейших деталей; в) конструирование специального оснащения - после разработки первых технологических процессов; г) изготовление специального оснащения 1 - й очереди, необходимого для изготовления опытного образца - после готовности первых чертежей оснащения; д) изготовление моделей - немедленно по выполнении чертежеиналитые детали ( каковые разрабатываются в первую очередь); е) изготовление деталей опытного образца - после готовности рабочих чертежей на первые 10 - 20 деталей; ж) корректировка чертежей изделия, технологических процессов и оснащения - параллельно с изготовлением опытного образца; з) выполнение не вызывающих сомнения отдельных узлов и деталей промышленного образца ( или опытной серии) одновременно с изготовлением опытного образца. [11]
Штучное время сокращают уменьшением его составляющих и совмещением времени выполнения нескольких технологических переходов. Основное время снижают повышением скорости рабочих движений, а вспомогательное - уменьшением времени вспомогательных ходов, рациональным построением процесса сборки и использованием быстродействующих приспособлений. [12]
Норма времени сокращается уменьшением ее составляющих и совмещением времени выполнения нескольких технологических переходов. Основное время снижается в результате применения высокопроизводительных режущих инструментов и режимов резания, уменьшения припусков на обработку, а также числа рабочих ходов и переходов при обработке поверхностей. Вспомогательное время сокращается уменьшением времени холостых ходов станка, рациональным построением процесса обработки, а также уменьшением времени на установку и снятие заготовок путем использования приспособлений с быстродействующими зажимными устройствами. [13]
Норма времени сокращается уменьшением ее составляющих и совмещением времени выполнения нескольких технологических переходов. Основное время снижается в результате применения высокопроизводительных режущих инструментов и режимов резания, уменьшения припусков на обработку, а также числа рабочих ходов и переходов при обработке поверхностей. Вспомогательное время сокращается уменьшением времени холостых ходов станка, рациональным построением процесса обработки, а также уменьшением времени на установку и снятие заготовок путем использования приспособлений с быстродействующими зажимными устройствами. При одновременном выполнении элементов времени t0 и при совмещении их с элементами времени tB в составе времени Гш входят лишь наиболее продолжительные ( лимитирующие) элементы времени из числа всех совмещаемых. [14]
 |
Типы поворотных устройств. [15] |
Страницы: 1 2 3 4