Совмещение - время
Cтраница 3
В двухместном РТК в то время, пока на одном из манипуляторов ведут сварку, на втором выполняют погрузочно-разгрузочные, сборочные, прихваточные и другие вспомогательные работы. В РТК с двухпозиционным поворотным столом или барабаном обеспечивают совмещение времени сварки на одной позиции со временем сборочных, прихваточных и других вспомогательных работ на второй позиции. В каждой позиции можно предусмотреть закрепление изделий неподвижно либо на одно - или двухкоординатном манипуляторе изделия. [31]
Параллельность в структуре технологической операции находит свое выражение в многоинструментальной либо многопредметной обработке или сборке. Параллельность в выполнении технологических и вспомогательных элементов операции заключается в совмещении времени механической обработки или сборки со временем установки и съема детали или узла и других вспомогательных элементов операции. [32]
Нормирование вспомогательного времени требует тщательного комплексного изучения процессов обработки в целях выявления наиболее рационального сочетания в данной операции основного и вспомогательного времени. При этом должно быть достигнуто возможно полное изъятие у рабочих подсобных и непроизводительных функций, возможно большее совмещение времени ручных приемов и одновременное выполнение их обеими руками, выполнение ручных приемов во время автоматической работы оборудования. Осуществление этих мероприятий обеспечивает значительное сокращение вспомогательного времени, особенно в крупносерийном и массовом производстве, с многократным повторением одних и тех же приемов. [33]
 |
Трубный ключ. [34] |
Общий цикл спуско-подъемных операций с применением автоматов значительно сокращается при применении новой технологии. Технология, известная под шифром МСПД ( механизация спуско-подъемных работ при добыче нефти), предусматривает совмещение времени свинчивания и развинчивания труб и штанг с временем подъема и спуска талевого блока с порожним элеватором. Трубы и штанги не укладывают на мостки, а размещают в вертикальном положении в вышке; штанги подвешивают, а трубы устанавливают за палец. В результате этого достигается более высокая производительность труда. [35]
Переход на обработку новой детали сводится к укладке новых заготовок на те же поддоны, в крайнем случае к установке поддонов иного типоразмера. Применение сменных поддонов значительно упрощает загрузку заготовок и выгрузку готовых деталей, повышает производительность РТК за счет совмещения времени загрузки - выгрузки с основным машинным временем обработки. Кроме того, загрузка - выгрузка поддонов может быть легко автоматизирована, что делает такие магазины-накопите - л и пригодными для встраивания в гибкие автоматизированные производственные системы. [36]
Применение медленно действующих резьбовых зажимов, необходимость частой очистки приспособлений от стружки увеличивают вспомогательное время. Для уменьшения вызываемых этим потерь используют, кроме быстродействующих механизированных приводов, два основных метода: 1) совмещение времени обработки со временем смены заготовки путем использования многопозиционных приспособлений; пока на одних позициях происходит фрезерование, на других ставятся новые заготовки, после чего позиции меняются местами; 2) одновременный зажим нескольких заготовок в многоместных приспособлениях; применение многоместных приспособлений обычно снижает и основное время. [37]
Для получения профиля инструмента методом обратного копирования необходимо иметь готовую деталь, которая используется в качестве катода, а заготовка-инструмент - в качестве анода. Этот способ дает хорошее соответствие контуров детали и инструмента только для операции калибровки неподвижным катодом и в тех случаях, когда нет совмещения времени генерации кинематической линии станка и характеристического образа. [38]
На первом этапе проектирования катода на чертеже достаточно построить кривую, родственную кривой контура детали, на расстоянии, равном величине межэлектродного зазора. То обстоятельство, что нормали характеристического образа не во всех случаях совпадают с нормалями к поверхности катода ( рис. 63), объясняется перекрыванием времен формирования характеристического образа ( поверхности детали) и генерации кинематической линии станка. Совмещение времен приводит к резкому различию формы детали и формы рабочей части катода, а также к усложнению технологии производства катода-инструмента. [39]
Простейший ГПМ включает станок с ЧПУ с одним инструментальным магазином. Заготовку устанавливают на стол вручную, в то время как на другом столе изготовляется деталь. Совмещение времени установки с временем обработки дает выигрыш в производительности. [40]
Простейший ГПМ включает станок с ЧПУ типа обрабатывающий центр ( ОЦ) с одним или двумя инструментальными магазинами. Заготовку устанавливают на стол вручную, в то время как на другом столе изготовляется деталь. Совмещение времени установки с временем обработки дает выигрыш в производительности. [41]
При анализе затрат времени важно выделить из ручного времени ту его часть, которая совмещается ( перекрывается) с основным машинным. Такое перекрытие ручного времени машинным, широко применяемое новаторами производства, сокращает затраты рабочего времени и тем самым повышает производительность труда. На таком совмещения времени основано многостаночное обслуживание. [42]
Анализ этих формул показывает, что при одних и тех же значениях технологического времени, затрачиваемого на выполнение отдельных операций, время ТР с увеличением номера класса уменьшается, а производительность маш-ины соответственно увеличивается. Структура формулы для расчета производительности различна и зависит от схем технологических процессов и машин. Разные структурные схемы технологических процессов обеспечивают вариантность в отношении совмещения времени интервалов перемещений исполнительных органов внутри цикла машины, а потому и различные значения времени ТР рабочего цикла. [43]
Цикл производства обычно складывается из времени технологического и времени обслуживания, расходуемого на выполнение вспомогательных операций. Для сокращения технологического времени необходимо усовершенствование регламента производства. Сокращение времени обслуживания планируется на основе разработки организационно-технических мероприятий, направленных, в частности, на совмещение времени обслуживания с временем технологическим. [44]
В Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1986 - 1990 годы и на период до 2000 года поставлена задача существенного увеличения производства средств механизации и автоматизации подъемно-транспортных, погрузочно-разгрузочных и складских работ в целях значительного сокращения сферы применения ручного, малоквалифицированного и тяжелого физического труда. К таким средствам относятся машины непрерывного транспорта. В отличие от подъемно-транспортных машин периодического действия, изучаемых в курсах Грузоподъемные машины и Специальные краны, они перемещают груз непрерывным потоком без остановок для загрузки и разгрузки с совмещением времени рабочего и обратного ( холостого) движений грузонесущего элемента. [45]
Страницы: 1 2 3 4