Cтраница 2
Комплексный метод измерения практически обеспечивается применением предельных калибров, сконструированных в соответствии с так называемым принципом подобия ( см. выше) или с помощью специальных приборов, определяющих, совокупность погрешностей отдельных элементов. [16]
Комплексный метод измерения практически обеспечивается применением предельных калибров, сконструированных в соответствии с так называемым принципом подобия ( см. выше) или ( реже) с помощью специальных приборов, автоматически учитывающих совокупность погрешностей отдельных элементов. Этому методу соответствует также измерение изделий на проекторах, если контролиру - - емый объект полностью проектируется на экран, где с помощью заранее вычерченного в увеличенном масштабе чертежа устанавливается, вписывается ли действительный контур в поле допуска на всей длине сопряжения. [17]
В работе i [19] проанализирована воспроизводимость эталонирования чувствительности - по тест-образцам тонкостенных швов. Вся совокупность погрешностей распределилась так: 51 % - вследствие различия чистоты обработки поверхности тест-образцов; 23 8 % - за-за неточности измерения амплитуды эхо-сигналов оператором ( средней квалификации); 10 3 % - за счет допусков на ориентацию отражателей; 10 6 и 4 3 % - за счет допусков на размеры отражателя и инструментальной погрешности дефектоскопа. [18]
Реальные элементы приборов имеют определенные отклонения от номинальных значений их параметров, так как их изготовление всегда связано с появлением погрешностей различного вида. Среди всей совокупности погрешностей, имеющих место в реальных механизмах, есть такие, которые непосредственно входят в кинематическую цепь приборного устройства или влияют на характеристики этой цепи. [19]
Доминирующая погрешность распределена по закону Стьюдента. Будем считать, что из совокупности погрешностей можно выделить погрешность, определенную по малому числу измерений ( / г20), и распределение погрешностей среднего арифметического в этом случае подчиняется закону Стьюдента. Остальные погрешности из совокупности подчиняются нормальному закону. [20]
Чтобы понять сущность кинематической погрешности, представим себе, что какое-либо зубчатое колесо установлено в качестве ведомого звена в какой-либо механизм с абсолютно точными звеньями. Очевидно, погрешности данного колеса, влияющие на равномерность его работы, явятся причиной неравномерности вращения этого механизма. Неравномерность вращения зубчатого колеса, представляющая собой совокупность погрешностей, вызывающих колебания мгновенных передаточных отношений, будет различной на различных углах поворота зубчатого колеса. Эта погрешность, являющаяся функцией - от угла поворота колеса, и есть кинематическая погрешность. Она определяется по ГОСТ как наибольшая разность между действительным и номинальным ( расчетным) углами поворота зубчатого колеса относительно оси, вокруг которой оно вращается в передаче. В качестве ведомого звена используется измерительное колесо при точном взаимном положении осей вращения этих колес. [21]