Совпадение - профиль
Cтраница 1
Совпадение профилей проверяют на краску. [1]
Совпадение профиля латунного шаблона с профилем изготовленного стального шаблона проверяют на проекторе с 200-кратным увеличением. Для этого на сто - Ле проектора укрепляют латунный шаблон и производят настройку с помощью обкатываемого шупа прибора. Настройка считается правильной, когда на экране проектора контурная линия проходит через центральную точку. [2]
 |
Калибры-скобы. а - двухсторонняя, 6 односторонняя. [3] |
Совпадение профиля пластинки резьбомера с резьбой проверяется на просвет. [4]
Полнота касания профиля достигается совпадением профилей червяка и колеса. Это наилучшим образом осуществляется путем шлифования профиля червяка, фрезы или червячного шевера на одном и том же червячношлифовальном станке. [5]
Полнота касания профиля достигается совпадением профилей червяка и колеса. Это наилучшим образом осуществляется путем шлифования профиля червяка, фрезы или червячного шевера на одном и том же червячно-шлифовальном станке. [6]
Первым условием для этого должно быть совпадение профилей по приведенному в таблице условному номеру и по размерам. [7]
Полнота касания боковых поверхностей зубьев червяка и колеса, что достигается совпадением профиля червяка и колеса. [8]
При цифровом программном управлении образование профиля происходит по методу так называемой линейной аппроксимации, при этом совпадение профиля изделия с заданной кривой происходит в отдельных точках, что не всегда удовлетворяет требованиям точности, в то время как при кинематическом методе заданная кривая полностью совпадает с профилем изготовляемого изделия. [9]
Комплексная проверка червяка и червячного колеса производится приборами, определяющими межцентровое расстояние между ними. Совпадение профилей проверяют на краску. [10]
Авторы названной работы сами указывают, что заметное влияние на характер исследованного факела оказывало стеснение его стенками камеры сгорания. Этими же причинами, очевидно, обусловлено совпадение профилей горящего и негорящего факелов. [12]
Для обеспечения точности и высокого качества поверхности по всей высоте пуансона требуется использование трех-четырех рабочих окон медного ЭЙ, поэтому в медной пластине предварительно вырезают несколько рабочих окон. Совпадение профиля каждого следующего используемого рабочего окна ЭЙ с обрабатываемым профилем пуансона достигается соответствующим координированием ЭЙ по технологическим отверстиям. [13]
Если в процессе работы двухмембранного дифференциального манометра ( рис. 61) текущее значение разности давлений р1 - р2 превысит предельное значение ее для данного прибора, то мембрана в полости большего давления ложится на поверхность диска 4, вытесняя воду и смещая противоположную мембрану. Так осуществляется простая и надежная защита прибора от перегрузок давлением. Надежность защиты зависит от точности совпадения профилей нижней и верхней поверхностей диска 4 с прилегающими к ним поверхностями обеих мембран. При несовпадении поверхностей, что может произойти, в частности, из-за неточной сборки, в моменты перегрузок возможно изменение профиля гофрировки мембран и соответственно их характеристик. Это может вызвать рост основных погрешностей. [14]
На каждом шаблоне указывают или определенное значение шага резьбы, или числа шагов на дюйм. Шаблон подбирается таким образом, чтобы одна из пластин резьбомера полностью входила во впадины резьбы. Шаг резьбы или число шагов па дюйм определяется при совпадении профиля шаблона с профилем резьбы на детали по маркировке на шаблоне ( ркс. [15]
Страницы: 1 2