Содержание - марганец
Cтраница 4
Повышение содержания марганца от 8 до 16 % в сталях с 10 % Сг после указанной термической обработки увеличивает количество остаточного аустенита с постепенным уменьшением количества мартенсита. В сталях с таким содержанием марганца твердость, прочность и магнитность уменьшаются, а пластические свойства и ударная вязкость увеличиваются. Хромомарганцевые стали примерно с 16 % Мп становятся полностью аустенитными. [46]
Повышение содержания марганца для улучшения деформации в горячем - состоянии не вызывает больших изменений в коррозионной стойкости. [47]
Увеличение содержания марганца от 0 до 8 % в стали типа 10X14 сопровождается переходом ее из мартенситш ферритного класса в мартенситно-аустенитный, количество остаточного аустенита увеличивается от 0 до 48 %, в структуре исчезает б-феррит. Уровень механических свойств за-висит от содержания марганца и режима термообработки: температуры нагрева при аустенизации и отпуске, скорости охлаждения. Высокий комплекс механических свойств обеспечивается оптимальной интенсивностью мартенситного превращения, которая в стали 10X14 реализуется при содержании марганца 6 - 8 % и наличии в структуре 30 - 40 % остаточного аустенита. Предел текучести после закалки пропорционален исходному количеству мартенсита в стали, который в значительной степени определяет развитие мартенситного превращения при деформации. [48]
Увеличение содержания марганца и углерода в высокомарганцевых сталях аустенитного класса повышает сопротивление абразивному изнашиванию. Распад аустенита при отпуске, несмотря на увеличение твердости сплава, уменьшает износостойкость. [49]
 |
Температурная зависимость удельного электросопротивления ( а теплового расширения ( б железомарганцевых v-сплавов Г44 ( / и Г54 ( 2. [50] |
Повышение содержания марганца уменьшает количество волокна в изломе, смещая сериальные кривые в область более высоких температур. [51]
Страницы: 1 2 3 4