Содержание - ниобий
Cтраница 3
Полученная разность отвечает содержанию ниобия. [31]
Очевидно, что увеличение содержания ниобия свыше 75 % приведет к уменьшению степени упорядочения, если только не образуется сверхструктура с большой протяженностью дальнего порядка. [32]
Исключение составляют сплавы с содержанием ниобия и ванадия 9 и 11 %, твердость которых при отпуске на 400 ( 3 часа) возрастает и достигает максимального значения 376 кГ / мм2 в сплаве с 11 % добавок. Возможно, что это явление объясняется наличием превращения ( 3-фазы в а - фазу при закалке. При повышении температуры отпуска 450 и 500 сплавы разупроч-няются. [33]
В практике при четырехкратном отношении содержания ниобия к содержанию углерода уже наблюдается некоторое повышение устойчивости границ зерен аустенита против межкристаллитной коррозии. Дальнейшее увеличение содержания ниобия приводит к еще большему повышению этой устойчивости. При восьмикратном по отношению к углероду содержании ниобия в стали незначительная часть хрома все же соединяется с углеродом. Это создает некоторое обеднение хромом границ зерен аустенита и последующее проявление склонности к межкристаллитной коррозии. Вследствие этого содержание ниобия должно быть несколько повышенным. [34]
Предел прочности возрастает при увеличении содержания ниобия и ванадия, причем максимум, равный 68 кГ / мм2, достигается в сплаве, который содержит 3 % ниобия и 3 % ванадия. Возрастание прочности при увеличении содержания ниобия и ванадия в сплавах до 6 % при незначительном снижении пластичности связано, видимо, с укрупнением зерен р-твердого раствора. [35]
Крипоустойчивость сплавов при 400 по мере увеличения содержания ниобия и ванадия возрастает благодаря упрочнению твердого раствора. При повышении температуры до 500 крипоустойчивость сплавов понижается, а при 600 в большинстве сплавов наступает разрушение. [36]
В последующих слоях содержание кремния уменьшается, а содержание ниобия и молибдена возрастает. Очевидно; эта часть покрытия состоит из высокодисперсного дисилицида ниобия и твердого раствора кремния, и молибдена в ниобии. Данные анализа последнего десятог 1 слоя относятся к ниобиевому сплаву. [37]
Титриметрические методы не получили широкого применения для определения содержания ниобия, так как в присутствии других элементов, как правило, они не являются надежными. [38]
В данной серии опытов, по мере увеличения содержания ниобия, в шве возрастает количество феррита. [39]
Установлено, что жаростойкость этих сталей с увеличением содержания ниобия несколько повышается. Однако приписать это только влиянию присадки одного ниобия было бы неправильно, так как наряду с ниобием в сталь вводили примеси кремния и алюминия вместе с феррониобием. [40]
В этих случаях в прокаленном и взвешенном осадке определяют содержание ниобия ц титана колориметрическим методом. [41]
Периодически отбирались пробы раствора для анализа на Nb205 и содержание ниобия в трехвалентной форме. [42]
В зависимости от исходного сырья и - способа получения содержание ниобия в феррониобий может быть различным. Обычно изготовляемый в СССР феррониобий имеет следующий состав 174 ]: не менее 50 0 % iNb Та, не более 0 12 % С, 10 - 11 5 % Si, 7 0 % А1, 0 15 - 0 17 % Р, О. [43]
В ходе исследования была также обнаружена неоднородность покрытия: содержание ниобия, молибдена и других элементов менялось по глубине. [44]
 |
Марки никеля Ni. [45] |
Страницы: 1 2 3 4