Содержание - примесь - внедрение
Cтраница 2
Сведения о механических свойствах титановых сплавов весьма противоречивы, что обусловлено в основном различным содержанием примесей внедрения в разных плавках. Следует также отметить, что благодаря усилиям металлургов содержание примесей внедрения в титановой губке непрерывно уменьшалось. [16]
 |
Зависимость разрушающего напряжения от времени до разрушения металла околошовной зоны сплавов ВТ6 ( / - 4 и ОТ4 - 1 ( 5 - 6 при различном содержании газов в основном металле. [17] |
Поперечное су-женне фр п к уменьшается при этом от 2 - 3 % до нули и металл околошовной зоны полностью теряет способность к внутризеренной деформации. Усиление развития замедленного разрушения высокопрочных сплавов при увеличении содержания примесей внедрения связано с резким возрастанием сопротивления сдвигу внутри зерен из-за блокировки дислокаций. В сплавах с повышенным содержанием кислорода деформация локализуется по границам зерен, которые сохраняют способность к упруго-вязкому течению. Разрушение в макромасштабе становится хрупким. [18]
Повышению качества сварных соединений могут способствовать предварительные отжиг и подогрев основного металла, а также последующий отжиг сварного соединения. Отжиг основного металла перед сваркой снижает степень его неоднородности и напряжения, а в ряде случаев ( например, при отжиге в высоком вакууме) уменьшает содержание примесей внедрений. [19]
Полиморфных превращений не обнаружено. Значе иня периода кристаллической решетки молибдена в значительной сте пени определяются содержанием примесей внедрения, особенно углерода. [20]
Видно, что содержание легирующих элементов, полученное в сплаве, оказалось меньше, чем их расчетное содержание по шихте, причем это различие для разных плавок неодинаково. Тем не менее гамма сплавов с постепенно увеличивающимся содержанием легирующего компонента была получена. Содержание примесей внедрения оказалось практически на том же уровне, что и у чистого тантала, т.е. принятые меры предосторожности позволили предотвратить насьпцение сплавов элементами внедрения. [21]
Металлы VA подгруппы имеют более высокую растворимость примесей внедрения, поэтому при допустимом уровне примесей технически чистые металлы остаются пластичными и вязкими от 25 С вплоть до - 196 С. При увеличении содержания примесей охрупчиваются и эти металлы. Так, тантал после нагрева на воздухе при 400 - 600 С становится хрупким. Когда содержание примесей внедрения превышает пределы их растворимости, рекристаллизация увеличивает хрупкость металла. Избыток примесей внедрения сверх предела растворимости при рекристаллизации выделяется в виде хрупких прослоек второй фазы по границам зерен. Этот недостаток проявляется у молибдена и вольфрама, имеющих низкую растворимость примесей внедрения, при горячей обработке давлением выше температуры рекристаллизации и при сварке. [22]
Фредерик и Ханн [268] изучили влияние химического состава и микроструктуры на вязкость разрушения а - и а р-титановых сплавов. При выбранных размерах образцов условия плоской деформации не обеспечивались и поэтому авторы называют полученные ими параметры квазивязкостью разрушения. Проведенные исследования показали, что с увеличением содержания примесей внедрения в титане прочностные характеристики возрастают, а квазивязкость разрушения уменьшается. [23]
Ранее было показано, что совместным электрохимическим осаждением с использованием гальванопластики возможно получение слоев NbaSn для применения их в СВЧ-струкггурах. При этом, ДЛЯ достижения оптимальных СВЧ-хирактеристик рекомендуется наносить слои NbaSn с содержанием в них за на 0 6 - 1 5 ат. Однако изготовление высокодобротных СВЧ-систем невозможно без изучения связи сверхпроводящих свойств с чистотой материала. Поэтому необходимо использовать материалы с минимальным содержанием примесей. Если содержание примесей замещения остается стабильным во времени, то содержание примесей внедрения в рабочем слое сверхпроводника зависит от предыстории изделия, окружающей среды и видов обработки как самого сверхпроводящего слоя, так и подложки перед нанесением этого слоя. Целью пистон и ( ей работы является изучение распределения примесей внедрения ( кислорода, углерода, азота) на рабочей поверхности Nb: tSn в зависимости от условий подготовки подложки. [24]
Страницы: 1 2