Содержание - хром
Cтраница 4
Повышение содержания хрома до 25 % и никеля до 20 % обеспечивает стойкость стали против коррозии в высокотемпературной газовой среде и концентрированных кислотах. При сварке аустенит-ных сталей этого типа металл шва склонен к образованию крупнокристаллической первичной структуры и возникновению горячих трещин. [46]
Повышение содержания хрома до 2596 и никеля до 2096 обеспечивает стойкость стали против коррозии в высокотемпературной газовой среде и концентрированных кислотах. При сварке аустенитных сталей этого типа металл шва склонен к образованию крупнокристаллической первичной структуры и возникновению горячих трещин. [47]
Повышение содержания хрома в сталях типа 1Х8ВФ снижает скорость коррозии приблизительно в 2 раза. Следует отметить, что в работе [4] не обнаружено различия коррозионной стойкости сталей на основе 5 - 7 % Сг в средах, содержащих сероводород; лишь увеличение содержания хрома выше 7 % приводило к повышению стойкости против сероводородной коррозии. [48]
Изменение содержания хрома и слое в зависимости от глубины слоя. [49]
Повышение содержания хрома до 4 - 10 % уменьшает флокеночувствительность, а яри 18 % она полностью устраняется. Сталь марки 55ХН обладает высокой флокеночувствительно-стью; флокенсчувствительность же аналогичной стали 55ХНМ, отличающейся наличием молибдена, значительно ниже. Добавка 0 6 - 2 0 % вольфрама не влияет а флокеночувствительность, а при содержании 9 % вольфрама и выше сталь теряет флокеночувствительность. [50]
Увеличение содержания хрома до 10 - 15 % приводит к улучшению служебных свойств чугунов, что связано с изменениями строения и состава-сплавов. Износостойкость таких сплавов возрастает в результате роста твердости карбидной фазы. [51]
 |
Анодные потенпяодинамическне кривые исследованных сталей, напряженных до 0 8 бЬ, в растворах хлорида цинка при температу. [52] |
Увеличение содержания хрома в сталях приводит я увеличению времени до образования коррозионных трещин за счет увеличения устойчивости пассивного состояния. [53]
Увеличение содержания хрома заметно повышает коррозионную стойкость хромистых низкоуглеродистых сталей в окислительных средах; так если при содержании в стали 12 % Сг ( С - 0 002 %, N - 0 08 %, 2 % - Мо) скорость коррозии в кипящей 65 % - ной HNO3 была равна 3 9 мм / год, то в стали с 17 % Сг скорость коррозии составляет 0 44 мм / год, а при 30 % Сг всего лишь 0 1 мм / год. С ростом содержания хрома в хромистых сталях возрастает также стойкость и к питтинговой коррозии. Замечено, что молибден не оказывает сколько-нибудь заметного влияния на стойкость хромистых сталей в растворах азотной кислоты. С ростом содержания хрома в стали необходимо снижать концентрацию азота и особенно углерода. [54]
Повышение содержания хрома сверх 0 4 % и молибдена сверх 0 2 % не дает почти никакого эффекта вследствие образования нерастворенных карбидов, если выбранная температура нагрева при закалке недостаточна для их растворения. [55]
 |
Влияние кобальта на красностойкость стали с 0 7 % С. 18 % W. 4 % Сг и 1 % V ( закалка с 1300. [56] |
Увеличение содержания хрома ( сверх 4 - 5 / о) или вольфрама ( сверх 18 - 20 %) или же введение в быстрорежущую сталь других члементов ( титана, циркония, азота, бора, бериллия, ниобия) существенно не улучшают режущих свойств. [57]
 |
Окалиностойкость некоторых хромистых сталей при 600 - 900.| Уменьшение скорости коррозии сталей. в зависимости от содержания хрома в горячих продуктах нефтеперегонки. [58] |
Повышение содержания хрома в хромо-молибденовой стали до 7 / о при 0 5 % Мо увеличивает длительную прочность, а до 9 % ухудшает ее по сравнению с 5 % - ной хромомолибденовой сталью. [59]
Страницы: 1 2 3 4