Содержание - основной легирующий элемент
Cтраница 2
 |
Изменение твердости при нагреве быстрорежущей стали ( схема. [16] |
Все быстрорежущие стали обозначают буквой Р ( рапид - скорость), цифры после этой буквы показывают содержание основного легирующего элемента - вольфрама, а для воль-фрамомолибденовых сталей и содержание молибдена. При высоком содержании ванадия среднее содержание его также отмечается в марочном обозначении цифрой после буквы Ф, а содержание кобальта буквой К и соответствующими цифрами. [17]
Для повышения пластичности используются сплавы с меныиим содержанием примесей железа и кремния в алюминии и с некоторой корректировкой содержания основных легирующих элементов. [18]
Для сталей принята определенная система маркировки, согласно которой для углеродистых сталей указывают содержание углерода, а для легированных - содержание основных легирующих элементов; кроме того, марка содержит указание группы качества стали. [19]
Содержание основных легирующих элементов: хрома, никеля, молибдена, фосфора - в таком чугуне не превышает 0 1 - 0 2 % каждого. Получение перлитной структуры в отливках достигается регулированием содержания углерода и кремния в зависимости от сечения отливки, материала формы и технологии отливки. Практически отклонения в технологии приводят к образованию в структуре нелегированного чугуна до 30 % феррита. [20]
На основе установленных взаимосвязей между химическим и фазовым составами алюминиевых сплавов и их СП представляется возможным прогнозировать их СП поведение, а также в первом приближении составы новых СП алюминиевых сплавов. По содержанию основных легирующих элементов большинство промышленных алюминиевых сплавов отвечает требованиям перевода их в СП состояние. Однако не во всех сплавах содержатся переходные металлы, обеспечивающие эффективное подавление роста зерен в ходе ДСР. Поэтому практически пригодными для обработки с применением СПД могут быть лишь сплавы, содержащие, помимо основных легирующих элементов, достаточное количество одного или нескольких переходных металлов-циркония, марганца, хрома. [21]
При выборе марки электродной проволоки необходимо учитывать группу аустенитной стали. Аустенитные стали, у которых содержание основного легирующего элемента - хрома - превышает или близко к содержанию никеля, относят к первой группе. Вторую группу составляют стали с повышенным запасом аустенитности, у которых содержание никеля превосходит содержание хрома. При сварке между собой разнородных сталей первой группы применяют аустенитно-фер-ритные электродные проволоки. Легирование аустенитно-ферритного наплавленного металла регламентируется условиями работы изделий и требованиями к термообработке. [22]
Если свариваются между собой разнородные стали первой группы, то могут использоваться аустенитно-ферритные электродные материалы как для той, так и для другой стали. В этом случае металл шва по содержанию основных легирующих элементов будет сравнительно мало отличаться от наплавленного и поэтому при обычных долях участия основного металла в шве при сварке можно обеспечить в последнем аустенитно-ферритную структуру. Выбор легирования аустенитно-ферритного наплавленного металла определяется условиями работы конструкции и требованиями к термической обработке последней. Если отношение Cr / Ni в стали близко к единице, то во избежание появления горячих трещин сварку корневых слоев желательно проводить электродами с повышенным содержанием ферритной фазы. [23]
Каждая из перечисленных марок сталей была представлена от 5 до 20 промышленными плавками. Всего исследовано около 100 плавок, различающихся по содержанию основных легирующих элементов и по фазовому составу. Поэтому не представляется возможным дать общую таблицу состава испытанных металлов, и основные данные приводятся в соответствующих разделах экспериментальной части работы. [24]
Условное обозначение марок всех легированных сталей начинается с увеличенного в сто раз процентного содержания С. Затем приводятся химические символы легирующих элементов и далее показатели содержания основных легирующих элементов; последовательность показателей соответствует последовательности элементов. [25]
Промышленность выпускает ряд марок листовой электротехнической стали ( табл. 9 - 2), различающихся магнитными и электрическими свойствами. Широкий диапазон электромагнитных свойств листовой электротехнической стали достигается путем изменения содержания основного легирующего элемента - кремния, а также применением различных технологических приемов. Обычно сталь с низким содержанием кремния имеет низкую магнитную проницаемость и большие удельные потери. Но она отличается большей величиной магнитного насыщения. [27]
 |
Натяжные приспособления для сборки обечайки под сварку. а - приваренные уголки со стяжным болтом. в - приваренный болт с натяжной гайкой. в - приваренные ушки. [28] |
При сварке высококачественных сталей содержание серы и фосфора в металле шва не должно быть более 0 035 % каждого элемента. Металл шва, наплавленный электродами для сварки легированных сталей, должен проходить химический контроль на содержание основных легирующих элементов, которое должно находиться в пределах, установленных для электродов данной марки и указанных в паспорте. [29]
Приведенные таблицы хп мического состава и механических свойств углеродистой и легированной стали служат только для оценки свойств во взаимосвязи их с химическим составом и оценки влияния последнего на установление режимов термической обработки. Таблицы не могут служить основой для контроля качества стали, так как в них указано содержание только основных легирующих элементов без ния примесей; таблицы не различных дополнительных и примечаний. [30]
Страницы: 1 2 3