Содержание - основной легирующий элемент
Cтраница 3
Они увеличивают устойчивость жидкой фазы и аустенита, способствуя большей степени переохлаждения. Вследствие этого кристаллизация и формирование структуры металлической основы происходит в более благоприятных условиях для получения мелкого и среднего графита и более дисперсной основы. Правильно подбирая содержание основных и легирующих элементов, можно получить ферритную, перлитную, сорбитную, трооститную, мартенситную п аусте-нитную структуры металлической основы при определенных размерах, форме и распределении графита. [31]
Они увеличивают устойчивость жидкой фазы и аустенита, способствуя большей степени переохлаждения. Вследствие этого кристаллизация и формирование структуры основной ( металлической) массы происходит в более благоприятных условиях для получения мелкого и среднего графита и более дисперсной основной массы. Правильно подбирая содержание основных и легирующих элементов, можно получить ферритную, перлитную, сорбитную, трооститную, мартенситную и аустенитную структуры основной ( металлической) массы при определенных размере, форме и распределении графита. [32]
Она присутствует в структуре более чем 50 % известных жаропрочных никелевых сплавов. При этом наибольшее содержание эвтектики характерно для разновидностей сплава с высокой концентрацией титана. Это обеспечивается легированием: содержание основных легирующих элементов может составлять 40 % ( мае. При этом часть у - фазы ( у эвт с размером зерна U. MT 1 мкм) выделяется из жидкости по эвтектической реакции и располагается в основном по границам зерен и в междендритных участках. [33]
Высоколегированные стали аустенитного класса, в соответствии с их высокой жаропрочностью, имеют и более высокие значения модуля Е при высоких температурах. Снижение Е на 20 % имеет место у них примерно при 600, на 30 % - при 800 ( фиг. Следует отметить, что разница в содержании основных легирующих элементов аустенитных сталей ( никеля и хрома), а также более простая легировка карбидообразующими и стабилизирующими элементами ( Mo, W, Ti, Nb) не оказывают существенного влияния на значения Е ( фиг. [34]
 |
Нормы давлений при гидравлических испытаниях арматуры. [35] |
Арматуру трубопроводов I категории ( см. табл. 1.3) независимо от наличия паспорта и срока ее хранения, а также всю арматуру, выдаваемую в монтаж после истечения Гарантийного срока, подвергают гидравлическому испытанию на прочность и плотность. Перед испытанием эту арматуру обычно ревизуют. Корпус и фланцы арматуры из легированной стали проверяют стилоскопом на содержание основных легирующих элементов. Арматура трубопроводов всех других категорий, устанавливаемая на трубопроводы до истечения гарантийного срока ее хранения, ревизии и испытанию перед монтажом не подлежит. Обязательной ревизии подлежит арматура из неметаллических материалов, независимо от наличия паспорта и срока хранения. Ее подвергают испытанию на прочность и плотность выборочно в количестве 20 % каждой принимаемой партии. [36]
В немецких стандартах ( DIN) цементуемая сталь обозначается буквой E ( Einsatzha rtung), улучшаемая ( закалка высокий отпуск) - буквой V ( V е rgu t e п), поставленными впереди обозначения. Легирующие элементы обозначаются буквами справа: С-хром N-никель, Мо - молибден. Для улучшаемой стали по DIN 1662 предусмотрены индексы w ( weich - мягкая) и п ( hart - твердая), которые ставятся в конце обозначения марки. Содержание основного легирующего элемента указывается двузначным числом ( DIN 1662), либо двузначным или трехзначным числом ( DIN vornorm 1663) - справа от букв; двузначное число по DIN 1662 обозначает среднее содержание легирующего элемента в целых и десятых долях процента; двузначное число в цементуемых марках по DIN vornorm 1663 обозначает минимальное содержание легирующего элемента в сотых долях процента; первая цифра трехзначного числа в улучшаемых марках по DIN vornorm 1663 обозначает приблизительно среднее содержание легирующего элемента в целых процентах, а две последующие цифры - содержание углерода в сотых долях процента. [37]
Суперсплавы имеют сложный химический состав и часто содержат до 20 легирующих эле ментов. Следовательно, возникает вопрос, наскольк ( сильно вакуумно-дуговой переплав изменяет химический состав исходного ( после вакуумной индукционной плавки) электрода. Многолетний опыт показал, что вакуумно-дуговбй переплав оказывает очень малое или вовсе не оказывает влияния на содержание основных легирующих элементов суперсплава. Было показано, что главные компоненты - никель, хром, молибден, вольфрам и ниобий присутствуют в заданных концентрациях и равномерно распределены в объеме слитка. [38]
Сплавы типа дуралюмин широко применяются во всех областях народного хозяйства, особенно в авиации. Наименее легированные высокопластичные сплавы Д18 и В65 применяются для заклепок, которые ставят в конструкцию в термически обработанном состоянии без ограничения времени. Заклепочные сплавы ( с буквой П) отличаются от тех же сплавов без буквы П более узкими пределами содержания основных легирующих элементов и меньшим количеством допустимых примесей, что способствует повышению пластичности. [39]
На первом, самом коротком по времени, идет процесс образования и формирования поверхностной оксидной пленки. Для первого этапа характерно значительное изменение скорости окисления: вначале высокая, она резко снижается к концу этапа. Второй этап наиболее длителен и занимает примерно 80 % времени работы нагревателя. Скорость окисления на этом этапе меняется мало. Продолжается он до тех пор, пока содержание в сплаве элементов, обеспечивающих поверхностной оксидной пленке хорошие защитные свойства, не падает ниже определенного предела: для никельхромовых сплавов - это 5 - 7 % Сг во внешних слоях ( во внутренних слоях содержание хрома остается более высоким - примерно 10 - 15 %), для железохромоалюминиевых сплавов этот предел равен 1 1 - 0 9 % А1 по всему сечению металла. При достижении такого содержания основных легирующих элементов состав оксидной пленки резко меняется: у никельхромовых сплавов в оксидной пленке начинают преобладать оксиды никеля, у железохромоалюминиевых сплавов - оксиды железа. В обоих случаях оксидная пленка теряет защитные свойства, скорость окисления резко увеличивается. Начинается третий этап, занимающий 10 - 15 % времени работы нагревателя. [40]
Страницы: 1 2 3