Cтраница 1
Большее содержание марганца может резко уменьшить эмиссию. [1]
При большем содержании марганца покрытие теряет блеск, однако его химическая стойкость заметно выше, чем марганца. [2]
Ферритные стали с большим содержанием марганца обладают большой склонностью к образованию а-фазы и тем большей, чем выше содержание хрома и марганца. Эти стали сильно изменяют твердость после нагрева при 600 - 800 С и обладают исключительно высокой хрупкостью. [3]
Коррозионно-стойкие стали с большим содержанием марганца ( до 15 %) хорошо сопротивляются гидроабразивному износу и работают в этих условиях сравнительно долго. [4]
Нередко готовят чугуны с большим содержанием марганца. [5]
Удельное сопротивление ферритов с большим содержанием марганца составляет около Ш2 - Ш3 ом-см; ферритов с большим содержанием никеля или магния - чаще всего более 105 ом-см. Первые применяются преимущественно при частотах ниже I Мгц, последние - при более высоких частотах. [6]
Интенсивнее других элементов снижает глубину выдавливания фосфор, в то время как большее содержание марганца увеличивает величину выдавливания. [7]
Определение марганца путем титрования раствором перманганата в нейтральном растворе производится чаще всего при анализе марганцевых руд с большим содержанием марганца. Кроме окислов марганца, руды содержат еще некоторое количество силикатов и примеси других минералов. [8]
Определение марганца путем титрования раствором перманганата в ней-тральном растворе производится чаще веего при анализе марганцевых руд с большим содержанием марганца. Кроме окислов марганца, руды содержат еще неко-торое количество силикатов и примеси других минералов. [9]
Исследования литой графитизированной стали показали, что в целом ряде случаев она приближается по износоустойчивости к стали с большим содержанием марганца. [10]
Групповое отделение железа, кобальта и меди от цинка и свинца может быть осуществлено из солянокислых растворов с большим содержанием марганца на смоле АВ-17 [ 30, с. Железо, медь, кобальт, цинк и свинец поглощаются, а марганец, никель, хром и алюминий остаются в фильтрате. [11]
Согласно диаграмме состояния Мп-Си ( рис. 120) медь образует с марганцем неограниченный твердый раствор стабильный при содержании марганца до 22 % во всем интервале температур от комнатной до температуры плавления, при большем содержании марганца - стабильный только в области повышенных температур. Структура марганцевомедных сплавов, содержащих более 22 % Мп, двухфазная а у. В а-и ( 3-марганце медь практически не растворяется. [12]
Типичным для немагнитных отливок из N1 - Мп аустенитных чугунов является состав № 22 ( табл. 62), известный под маркой номаг. Большее содержание марганца приводит к выделению карбидов, что затрудняет механическую обработку. Содержание кремния и фосфора повышено для увеличения графитизации и жидкотекучести применительно к тонкостенным отливкам. [13]
При содержании марганца менее 1 % на аналитических весах взвешивают 0 2 - 0 3 г стали. При большем содержании марганца навеску уменьшают до 0 1 - 0 05 г. Навеску пересыпают в колбу на 150 мл, растворяют при нагревании в 25 мл смеси кислот. Колбу нагревают на асбестированной сетке или водяной бане. Раствор при этом кипятить не следует. После растворения на дне колбы остается небольшой осадок карбидов. Для окисления карбидов к раствору прибавляют по каплям азотную кислоту. Для удаления окислов азота раствор еще некоторое время нагревают. Затем к раствору прибавляют 40 мл теплой воды и около 10 мл раствора персульфата аммония. Раствор некоторое время выдерживают горячим, а затем нагревают до начала закипания. Если розовая окраска не появится, то к раствору приливают еще около 3 - 5 мл персульфата аммония. После окисления марганца и появления розовой окраски марганцовой кислоты раствор снимают с плиты, несколько раз взбалтывают и оставляют стоять до прекращения выделения пузырьков кислорода из персульфата аммония. Затем его охлаждают и титруют раствором тиосульфата натрия до исчезновения розовой окраски. [14]
Марганец при содержании его в стали до 4 % на процесс резки заметного влияния не оказывает. При большем содержании марганца процесс резки затрудняется. При резке сталей с содержанием марганца более 0 8 % и углерода более 0 3 %, во избежание получения закалочных трещин, разрезаемый металл перед резкой рекомендуется подогревать. [15]