Большее содержание - марганец
Cтраница 2
Для сплавов никеля с железом, а также марганца с Ni, Pd, Pt, Си, Ag и Аи при малых содержаниях железа или марганца возможно возникновение совместных d - зон с увеличением плотности незанятых d - состояний и ростом каталитической активности. При больших содержаниях марганца идет заполнение d - зоны основного металла ( Ni, Pt, Pd) с соответствующим уменьшением активности. [16]
 |
Изменение механических свойств аустенитных железомарганцевых сплавов в зависимости от содержания марганца ( группа I. [17] |
В сплавах с 28, 28 5 и 29 % Мп сохраняется аустенитная структура при всех температурах испытаний. Неожиданное образование - фазы деформации в образцах с большим содержанием марганца можно объяснить их более высокой пластичностью и, как следствие, большей степенью пластической деформации, выраженной в уширении и утяжке образца при испытании. [18]
Листы из стали 09Г2С и 10Г2С1 разрешается к применению для изготовления деталей сосудов, работающих при температуре от - 70 до 475 С и при давления среды не более 5 МПа. Более низкие допускаемые температуры для сталей 09Г2С и 10Г2С1 обусловлены большим содержанием марганца в их составе. Содержание - 2 % Мп обеспечивает хорошую ударную вязкость и сопротивление хрупкому разрушению при низких температурах. [19]
Листы из стали 16ГС по ГОСТ 5520 - 69 рекомендуются к применению для изготовления деталей сосудов, работающих при температуре стенки от - 20 до 475 С без ограничения давления. Более низкие допускаемые температуры для сталей 09Г2С и 10Г2С1 обусловлены большим содержанием марганца в их составе. Содержание - 2 % Мп обеспечивает хорошую ударную вязкость и сопротивление хрупкому разрушению при низких температурах. [20]
Паяный шов содержит медь, попадающую в него из паяемой медной детали. При большем содержании в смеси порошка никеля температура пайки оказывается слишком высокой, а при большем содержании марганца происходит охрупчивание паяного шва. [21]
Самая высокая пластичность, как и следовало ожидать, была получена на сплаве с ГЦК-решеткой. Порошковый сплав с 35 % Мп однофазный 7-сплав - Он имеет относительное удлинение и сжатие при температуре испытания - 196 С в 2 - 4 раза больше по сравнению с литым, что вероятно обусловлено сдвигом фазовой границы к большему содержанию марганца. При комнатной температуре относительное удлинение на уровне литых, но относительное сужение уменьшается. При одинаковых значениях предела текучести эти сплавы в порошковом варианте показывают большую прочность при - 196 С, чем у литых. [22]
Совместное осаждение марганца и никеля применимо в целях повышения антикоррозионных свойств марганцевых покрытий. Покрытия, содержащие 35 % Мл, по своей химической стойкости мало отличаются от никелевых покрытий. При большем содержании марганца покрытия быстро теряют блеск, но химическая стойкость их выше, чем марганца. [23]
Бронзы марганцовистые обладают высокими механическими свойствами, так как марганец, упрочняя медь, в меньшей степени снижает пластичность. Диаграмма плавкости системы Си - Мп указывает на неограниченную растворимость марганца как в жидком, так и в твердом состоянии. Однако содержание марганца ограничивается в бронзах 20 %, так как при большем содержании марганца твердые растворы подвергаются превращениям и сплавы уже не будут однофазными. Марганцовистые бронзы обладают коррозионной стойкостью и жаропрочностью. [24]
Затем смесь охлаждают, количественно переносят в мерную колбу на 100 мл, добавляют дистиллированной воды до метки и перемешивают. После этого смесь ставят на 15 мин в темный шкаф и определяют оптическую плотность D при длине волны 526 нм, длине кюветы 20 мм. Анализируемый раствор должен содержать 0 2 - 1 0 мг марганца в 1 мл и не содержать хлоридов. При больших содержаниях марганца для количественных определений целесообразно применять дифференциальный метод спектрофотометрии. [25]
Если приблизительное содержание марганца в исследуемом сплаве неизвестно, - необходимо произвести предварительное испытание. Для этой цели 0 138 г сплава растворяют при нагревании в 3 5 мл 83 % - ной фосфорной кислоты, прибавляют 1 г пирофосфорнокислого натрия и 13 мл мононадфосфорной кислоты, нагревают, затем охлаждают и титруют, как выше описано. Число миллилитров серноватистокислого натрия, помноженное на 4, дает процентное содержание марганца. В случае сплавов с большим содержанием марганца этот метод дает пониженные результаты, вследствие восстанавливающего действия содержащихся в сплавах углеродистых соединений; при содержании Мп ниже 10 / 0 получаемые результаты бывают часто повышенными, так как незначительные количества марганца недостаточно ускоряют разложение избыточной мононадфоо. Поэтому при выполнении окончательного анализа фосфорнокислый раствор исследуемого материяла разбавляют водой, при - бавляют надсернокислого аммония и кипячением разрушают его избыток. Образовавшиеся высшие окислы марганца восстанавливают перекисью водорода, избыток которой устраняют затем небольшим количеством соли Мора, и лишь после этого проводят реакцию с мононадфосфорной кислотой. [26]
Так как получить порошок близкий по содержанию примесей к сплавам высокой чистоты не представляется возможным, уровень свойств сопоставляли со свойствами сплавов промышленной чистоты. Для исследования были взяты сплавы с 23, 28 и 35 % Мп. Этот интервал был выбран, исходя из того, что он включает в себя сплавы, которые в литом состоянии расположены на границе ( е 1) - и у-областей. Предварительный фазовый анализ показал, что в железомарганцевых сплавах, полученных методом порошковой металлургии, границы фазовых областей сдвинуты вправо, в сторону большего содержания марганца, несмотря на более высокое содержание примесей. Так как положение границ фазовых областей в порошковых железомарганцевых сплавах не известно, сравнение сплавов с литыми проводили при одинаковом содержании марганца, заранее понимая некоторую некорректность. [27]
Углеродистая сталь содержит железо и углерод, а также и примеси - кремний, марганец, фосфор, серу и кислород. Углерод после железа является основным элементом. Увеличение его содержания повышает твердость стали, предел прочности, предел текучести, понижает пластичность, ковкость, свариваемость, электропроводность. Марганец, находящийся в углеродистой стали обычно в пределах до 0 5 - 0 7 %, практического влияния на свойства стали не оказывает. Несколько большее содержание марганца ( до 1 - 1 5 %) увеличивает предел прочности без понижения пластичности. Кремний, так же как и марганец, находясь в углеродистой стали в небольшом количестве ( до 0 4 %), практического влияния на ее свойства не оказывает. Кремний и марганец являются хорошими раскислителями в производстве стали. При раскислении кремний успокаивает кипящую сталь. [28]
Страницы: 1 2