Большее содержание - металл
Cтраница 1
Большее содержание металла в катализаторе, взятом со стояка электрофильтра и выделенного из шлама, чем в циркулирующем, можно объяснить увеличенным содержанием в нем самых мелких старых частиц. [1]
При большем содержании металла выгорание серы затрудняется. [2]
Железные и марганцевые руды с большим содержанием металла после дробления и усреднения без дополнительного обогащения направляются из карьера непосредственно на металлургический завод. [3]
Преимуществом нафтенатов по сравнению с другими сиккативами является большее содержание металла и меньшая склонность к окислению, чем у линолеатов и резинатов, что является следствием насыщенного характера нафтеновых кислот. [4]
Дина-крекинг позволяет перерабатывать разнообразное остаточное сырье с высокой коксуемостью и большим содержанием металлов, азота и серы. Процесс проводится в трехсекционном реакторе с псевдоожиженным слоем и внутренней рециркуляцией инертного микросферического адсорбента. В верхней секции реактора при температуре примерно 540 С и давлении около 2 8 МПа осуществляется собственно гидропиролиз тяжелого сырья. [5]
Дина-крекинг позволяет перерабатывать разнообразное остаточное сырье с высокой коксуемостью и большим содержанием металлов, азота и серы. Процесс проводят в трехсекционном реакторе с псевдо-ожиженным слоем и внутренней рециркуляцией инертного микросферического адсорбента. В верхней секции реактора при температуре примерно 540 С и давлении около 2 8 МПа осуществляют собственно гидропиролиз тяжелого сырья. Последний через отпарную секцию поступает в верхний слой теплоносителя, обеспечивая необходимую для протекания реакций гидропиролиза ( гидрокрекинга) концентрацию водорода. Таким образом, в данном процессе гидротермолиз сырья осуществляют без подачи водорода извне. Регенерированный теплоноситель-адсорбент далее пневмотранспортом подают в верхнюю секцию реактора. [6]
Дина-крекинг позволяет перерабатывать разнообразное остаточное сырье с высокой коксуемостью и большим содержанием металлов, азота и серы. Процесс проводится в трехсекционном реакторе с псевдо-ожиженным слоем и внутренней рециркуляцией инертного микросферического адсорбента. В верхней секции реактора при температуре примерно 540 С и давлении около 2 8 МПа осуществляется собственно гидропиролиз тяжелого сырья. Последний через отпарную секцию поступает в верхний слой теплоносителя, обеспечивая необходимую для протекания реакций гидропиролиза ( гидрокрекинга) концентрацию водорода. Таким образом, в данном процессе гидротермолиз сырья осуществляется без подачи водорода извне. Регенерированный теплоноситель-адсорбент далее пневмотранспортом подается в верхнюю секцию реактора. [7]
В конечном итоге так же будет использован отработанный катализатор с большим содержанием металлов. [8]
Дина-крекинг позволяет перерабатывать разнообразное остаточное сырье с высокой коксуемостью и большим содержанием металлов, азота и серы. Процесс проводят в трехсекционном реакторе с псевдоожижен-ным слоем и внутренней рециркуляцией инертного микросферического адсорбента. В верхней секции реактора при температуре примерно 540 С и давлении около 2 8 МПа осуществляют собственно гидропиролиз тяжелого сырья. Последний через отпарную секцию поступает в верхний слой теплоносителя, обеспечивая необходимую для протекания реакций гидропиролиза ( гидрокрекинга) концентрацию водорода. Таким образом, в данном процессе гидротермолиз сырья осуществляют без подачи водорода извне. Регенерированный теплоноситель-адсорбент далее пневмотранспортом подают в верхнюю секцию реактора. [9]
Процесс дина-крекинг позволяет перерабатывать разнообразное остаточное сырье с высокой коксуемостью и большим содержанием металлов, азота и серы. В этом процессе ( испытан в масштабах пилотной установки) горячее сырье вводится в верхнюю часть вертикального трубчатого реактора и крекируется в кипящем слое инертного теплоносителя ( товарные адсорбенты) в присутствии водородеодержащего газа. Образующиеся дистиллятные продукты частично или полностью могут быть направлены на рециркуляцию. Выделяющийся кокс осаждается на частичках носителя, которые непрерывно опускаются вниз и, пройдя отпарную зону, поступают в нижнюю часть реактора. В ней происходит газификация кокса парокисдородной смесью с образованием водородеодержащего газа, поток которого поднимается вверх. При этом, двигаясь через отпарную зону, газ отпаривает с поверхности носителя адсорбированные углеворороды; затем он поступает в верхнюю часть реактора, поставляя необходимый для реакции водород. Частички носителя после выжига кокса в зоне газификации через транспортную трубу, расположенную в центре реактора, пневмотранспортом ( паром или топливным газом, образующимся в процессе) подаются в зону реакции. [10]
Дина-крекинг позволяет перерабатывать разнообразное ос - таточное сырье с высокой коксуемостью и большим содержанием металлов, азота и серы. Процесс проводится в трехсекционном реакторе с псевдоожиженным слоем и внутренней рециркуляцией инертного микросферического адсорбента. В верхней секции ре - акте ра при температуре примерно 540 С и давлении около 2 8 МПа осуществляется собственно гидропиролиз тяжелого сырья. Последний через отпс рную секцию поступает в верхний слой теплоносителя, обеспечивая необходимую для протекания реакций гидропиролиза ( гидрокрекинга) концентрацию водорода. Таким образом, в данном процессе гидротермолиз сырья осуществляется без подачи водорода извне. Регенерированный теплоноситель - адсорбент далее пневмотранспортом подается в верхнюю секцию реактора. [11]
 |
Схема процесса метэкс. [12] |
Как видно из табл. 17, процесс метэкс позволяет перерабатывать более тяжелое сырье с большим содержанием металлов при меньшем факторе кокса и газообразования, меньшем расходе катализатора и большей степени превращенного сырья на единицу выхода кокса. [13]
Процесс дина-крекинг ( фирма Хайдрокарбон рисерч) позволяет перерабатывать разнообразное остаточное сырье с высокой коксуемостью и большим содержанием металлов, азота и серы. В этом процессе ( испытан на пилотной установке, строится полупромышленная установка мощностью 250 тыс. т / год) горячее сырье вводят в верхнюю часть вертикального трубчатого реактора, где оно крекируется в кипящем слое инертного теплоносителя ( товарный адсорбент) в присутствии водородсодержащего газа. Образующиеся дистиллятные продукты частично или полностью могут быть направлены на рециркуляцию ( табл. V. Выделяющийся кокс осаждается на частичках носителя, которые непрерывно опускаются вниз, и, пройдя отпарную зону, поступают в нижнюю часть реактора. В ней происходит газификация кокса парокислородной смесью с образованием водородсодержащего газа, поток которого поднимается вверх. При этом, двигаясь через отпарную зону, газ отпаривает с поверхности носителя адсорбированные углеводороды, а затем поступает в верхнюю часть реактора, поставляя необходимый для реакции водород. Частички носителя после выжига кокса в зоне газификации через транспортную трубу, расположенную в центре реактора, пневмотранспортом ( паром или топливным газом, образующимся в процессе) подают. Состав продуктов процесса дина-крекинг зависит от количества ри-сайкла ( табл. V. В зависимости от набора продуктов температуру в зоне гидрокрекинга изменяют от 496 ( почти полностью жидкие продукты) до 760 С ( преимущественно газ), а в зоне газификации - от 927 до 1038 С. [14]
Для этих процессов характерно, что они предотвращают накопление металлов на катализаторе и позволяют крекировать сырье с большим содержанием металлов при пониженном удельном расходе катализатора, повышенной производительности и лучшей селективности процесса. Ниже приводится описание указанных процессов деметаллизации. [15]
Страницы: 1 2 3 4