Cтраница 4
В отличие от других процессов гидрокрекинга здесь применяется трехфазный псевдоожиженный ( эбулированный) слой катализатора. Слой возникает в реакторе в результате подачи с определенной скоростью газовой ( впдпрпя) и жидкой ( сырье и рециркулят) фазы через слой суспензии катализатора. Вот некоторые преимущества этого процесса по сравнению с гидрокрекингом в стационарном слое катализатора: катализатор может быть выгружен или загружен во время работы установки, что позволяет сохранять высокий уровень его активности и перерабатывать сырье с большим содержанием металлов; наличие кипящего слоя катализатора создает изотермический режим в реакторе; так как катализатор находится в постоянном движении, то любые частицы, принесенные сырьем, не забивают систему. Последнее особенно важно именно при переработке остатков. [46]
Прямое гидрообессеривание позволяет обеспечить глубокую гидроочистку нефтяных остатков. Объясняется это высокой стоимостью технологических установок, уникальностью оборудования и большими эксплуатационными затратами. При этом предъявляются очень жесткие требования к содержанию в сырье тяжелых металлов - не выше 125 млн.. При большем содержании металлов процесс считается нерентабельным. [47]
В качестве окислителей применяются хлораты или, реже, перхлораты. Из горючих чаще всего применяются смолы, которые одновременно служат и цементаторами. Иногда для увеличения силы света в составы прибавляется магний или алюминий. Металлы развивают при горении высокую температуру и повышают силу света и яркость его. Однако прибавлевие металлов в количестве более 1 - 3 % к составу не рекомендуется; при большем содержании металлов температура реакции настолько повышается, что наступает диссоциация ( разложение) молекул монохлоридов бария, стронция и др. на атомы. Цветная окраска пламени обусловливается излучением моиохло-ридов, а их диссоциация уничтожает окраску. Атомы бария, стронция и меди дают совершенно другой спектр излучения, отличный от спектра излучения монохлоридов. Например, атомарное свечение стронция дает линии в синей и ультрафиолетовой части спектра, а монохлорид стронция излучает в красной его части. Только в тех случаях, когда используется атомарное свечение ( например желтый огонь с натрием), можно для увеличения силы света состава добавлять более 3 % металла. [48]
Этот метод основан на различной адсорбционной способности соединения металла и пустой породы. Для обогащения мелкораздроблештую руду помещают в специальные чаны и заливают водой, к которой прибавляют маслянистые вещества, способствующие образованию устойчивой пены при взбалтывании воды. Кроме того, добавляют еще небольшое количество так называемого коллектора - вещества, способного хорошо адсорбироваться данным соединением металла. Затем снизу пропускают через смесь сильную струю воздуха, в результате чего происходит перемешивание и образуется пена. Пена всплывает на поверхность и увлекает с собой чистую руду, которая благодаря коллектору не смачивается водой. Пустая порода смачивается водой п опускается на дно. Образовавшиеся два слоя: верхний, содержащий руду, и нижний, содержащий пустую породу, сливают раздельно и таким образом получают руду со значительно большим содержанием металла. [49]
Усовершенствование микросферического ЦСК, узла подачи тяжелого сырья, монтаж охлаждающей поверхности внутри или вне регенератора позволили постепенно повышать температуру конца кипения вакуумного газойля и затем приступить к решению главной задачи углубления переработки нефти, а именно, к крекингу мазута и гудрона, являющемуся малоотходным процессом. На первом этапе были решены трудности, связанные с переработкой кокса: образующийся в процессе кокс сжигается в регенераторе, а выделяющееся при этом тепло используется для поддержания эндотермической реакции крекинга, выработки электроэнергии для компримирования воздуха, подаваемого в регенератор и водяного пара высокого давления, который не только обеспечивает полное удовлетворение потребности в паре самого процесса, но в значительных количествах отпускается на сторону. В табл. 5.11 приведено сравнение качества сырья, расхода катализатора и выхода продуктов при крекинге мазута и вакуумного газойля. Видно, что коксуемость мазута в 30 раз больше, чем у вакуумного газойля, а содержание металлов и расход катализатора - соответственно в 340 и в 14 раз, несмотря на меньшую ( 37 %) степень превращения. Большой расход катализатора делает процесс нерентабельным. Поэтому на первом этапе утяжеления сырья каталитическому крекингу подвергают прямогон-ный мазут благородных нефтей с содержанием металлов не более 30 мг / кг. Мазуты и гудроны с большим содержанием металлов нуждаются в предварительной подготовке. [50]