Объемное содержание - волокно
Cтраница 2
 |
Схема однократного ( а и множественного ( б разрушения композиций. [16] |
Характер разрушения волокнистых композиций при растяжении зависит от объемного содержания волокон и матрицы, а также от соотношения их деформаций до разрушения. [17]
Для удаления избытка смолы и летучих и сохранения заданного объемного содержания волокна в данном слоистом пластике обычно применяется выпускная система с регулируемой пропускной способностью. [18]
Плотность КМ, его прочностные и теплофизические характеристики определяются относительным объемным содержанием волокон. [19]
ГПа, модуль сдвига матрицы и волокон 1 ГПа, относительное объемное содержание волокон v0 0, 545; нормированные координаты центров поперечных сечений волокон для исследуемой ячейки: ( 0 1 - 0 1) и для смежных с ней восьми ячеек: ( - 2 5 - 0 1), ( - 2, 4; 2, 4), ( - 0 1 2 3), ( 2 4 2 4), ( 2 3 0), ( 2 4; - 2 4), ( - 0 1; - 2 4) и ( - 2 4 - 2 4); пред-полагается, что остальные волокна композита занимают неразупорядочен-ное периодическое положение. Максимальное относительное отклонение результатов расчета в корреляционном приближении модернизированного метода периодических составляющих от точного решения, например, для радиальных напряжений составляет 1 %, что позволило выявить даже малые ( 6 %) отклонения искомого решения для квазипериодической структуры от соответствующего периодического решения. [20]
 |
Зависимость прочности композиции от объемной доли хрупких волокон в пластичной матрице ( а и пластичных волокон в хрупкой матрице ( б. [21] |
На рис. 4, а показана графическая зависимость прочности композиции от объемного содержания волокон в пластичной металлической матрице. Отметим характерные точки на графике: а - предел прочности матрицы; 0м - напряжение течения матрицы в момент разрыва волокон; ст5 - предел прочности волокон; Vmln, VKp - минимальная и критическая объемные доли волокон. Напротив, при V Vmin разрушение композиции происходит однократным разрывом волокон. Обратная картина наблюдается в случае армирования хрупких керамических матриц пластичными волокнами. Здесь 0 и а имеют такое же значение, что и в предыдущем случае, а а в - напряжение в волокнах при деформации разрушения матрицы. При объемных долях V Vmla в матрице наблюдаются многочисленные микротрещины, но композиция все еще сохраняет свою целостность. Когда V Fmin, то разрушение композиции происходит после первого разрыва волокна. [22]
 |
Остаточная прочность композиционного материала борное волокно диаметром 100 мкм - алюминий 6061 в зависимости от предварительных усталостных испытаний. [23] |
Основное различие между двумя группами данных заключается в неодинаковой прочности и объемном содержании волокон, а следовательно, и в отличающейся прочности исследованных композиционных материалов в осевом направлении. Последнее связано с тем, что при испытаниях в осевом направлении разрушающее напряжение образцов боралюминиевого композиционного материала могло быть существенно увеличено в результате повышения предела прочности при растяжении композиционного материала в осевом направлении вследствие увеличения объемного содержания волокна и повышения его прочности. [24]
Использование нити с КК 1 0 приводит к увеличению прочности при высоких объемных содержаниях волокна и уменьшению чувствительности этого показателя к типу смолы. [26]
Специфика применения армированных пластиков состоит в том, что их структура ( объемное содержание волокон, их упаковка и ориентация, тип волокон и связующего) проектируется для каждого конкретного случая применения. Следовательно, в распоряжении химиков-технологов, которые создают различные виды армированных пластиков, должно быть соответствующее руководство. Таким руководством может служить настоящая монография, в которой разработана практическая методика прогнозирования прочностных свойств армированного пластика по заданным свойствам его структурных элементов. Для, решения этой задачи использован аппарат микромеханики. Важно отмстить, что предложенные в работе структурные критерии прочности позволяют решить и обратную задачу - получить армированный пластик с заданными прочностными свойствами. [27]
В работе [20] также найдено, что энергия удара увеличивается с увеличением объемного содержания волокон, и ее величина мало чувствительна к надрезу. Было сделано важное наблюдение, заключающееся в том, что энергия удара нелинейно зависит от толщины образца; это препятствует простому пересчету результатов по масштабной шкале. Подобное же исследование проведено в [63] на композитах, изготовленных из угольного волокна типа 2 Графил НТ ( компания Коуртаулдс) и двух типов смол. Показано, что обработанные волокна, имеющие более хорошую адгезию, обладают худшей способностью поглощать энергию удара. [28]
 |
Зависимость коэффициента o z от соотношения модулей упругости и объемного содержания волокон г, равного. [29] |
Из рис. 4.4 видно, что коэффициент концентрации напряжений ат существенно зависит от объемного содержания волокон и соотношения модулей упругости волокон и полимерного связующего в направлении нагружения. На этом рисунке УП обозначает углепластик, СП - стеклопластик, БП - боропла-стик. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5